













Bobina de acero galvanizado
Bobina de acero galvanizado es un producto de acero resistente a la corrosión que se fabrica recubriendo una bobina de acero con una capa de zinc o aleación de zinc. Es ampliamente utilizado en la construcción, la automoción, los electrodomésticos y otras industrias. El recubrimiento de zinc se aplica mediante galvanizado en caliente (HDG) o electrogalvanizado (EG) procesos, extendiendo significativamente la vida útil del acero.
Bobina de acero galvanizado es un producto de acero laminado continuo recubierto con una capa protectora de zinc mediante procesos de inmersión en caliente o electrogalvanizado. Este recubrimiento de zinc proporciona una resistencia excepcional a la oxidación, la corrosión y la degradación ambiental, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales y de fabricación de gran volumen. Disponibles en diferentes anchos y espesores, estas bobinas son livianas, versátiles y están diseñadas para una durabilidad a largo plazo en condiciones difíciles.
Parámetros técnicos clave de la bobina de acero galvanizado
| Producto | Bobina de acero galvanizado |
| Calificaciones de materiales | ASTM A653 (DX51D, DX52D), JIS G3302 (SGCC), EN10346 (S320GD+Z), GB/T 2518 |
| Espesor | 00,12 mm – 6,0 mm (rango común: 0,3–3,0 mm) |
| Ancho | 600–2000 mm (personalizable para corte o cizallamiento) |
| Peso de la bobina | 3 a 25 toneladas métricas (estándar), con diámetros interiores de 508 mm o 610 mm |
| Recubrimiento de zinc | Inmersión en caliente: 30–275 g/m² (Z10–Z275) Electrogalvanizado: 10–50 g/m² |
| Acabado superficial | Lentejuela regular, lentejuela cero o acabado liso |
| Propiedades mecánicas | – Resistencia a la tracción: 270–550 MPa – Límite elástico: 140–500 MPa |
| Estándares | ASTM A653, EN10346, JIS G3302, ISO 3575 |
Tratamientos de superficie comunes:
1.Superficie engrasada
Propósito: Previene la oxidación blanca (óxido de zinc) durante el almacenamiento o transporte creando una película protectora temporal.
Aplicaciones: Bobinas de uso general para construcción, automoción y electrodomésticos.
Tipos: Recubrimientos de aceite ligero (por ejemplo, aceite DOS) o aceite pesado.
2.Cromado (Pasivado)
Propósito: Forma una capa de óxido de cromo para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión para pintura posterior.
Proceso: Pasivación con cromo hexavalente o trivalente (ecológico).
Aplicaciones: Piezas de automoción, electrónica y bobinas prepintadas.
3. fosfato
Propósito: Crea una capa de fosfato para mejorar la adhesión de la pintura y la resistencia a la corrosión.
Aplicaciones: Bobinas destinadas a pintura, recubrimiento en polvo o maquinaria industrial.
4.Pintado/Recubierto
Propósito: Agrega color, resistencia a los rayos UV y protección adicional.
Tipos:
Prepintado (PPGI/PPGL): Recubierto con pinturas de poliéster, PVDF o modificadas con silicona.
Electro-Recubierto (E-Coating): Capa de imprimación uniforme para formas complejas.
Aplicaciones: Techos, revestimientos y paneles decorativos.
5.Laminado
Propósito: Une una película de polímero (PVC, PET) a la superficie para brindar resistencia a los rayones y atractivo estético.
Aplicaciones: Decoración de interiores, señalización y superficies de electrodomésticos.
6.Antihuellas (AFP)
Propósito: Aplica una fina capa orgánica para resistir huellas dactilares y manchas.
Aplicaciones: Acabados similares al acero inoxidable para ascensores, electrodomésticos y electrónica de consumo.
Comparación técnica de tratamientos
| Tratamiento | Espesor | Beneficios clave | Estándares de la industria |
| aceitado | 00,5–3 g/m² | Previene el óxido blanco, fácil de limpiar. | ASTM A653, JIS G3302 |
| Cromado | 00,1–1,0 µm | Mejora la adhesión de la pintura, cumple con RoHS | EN10346,ISO 5002 |
| Fosfato | 1–5 micras | Mejora la resistencia a la corrosión | ASTM B201 |
| Prepintado | 15–25 µm (por lado) | Resistencia a los rayos UV, colores personalizables | ASTM A755, EN10169 |
| Laminado | 20–200 micras | Acabados decorativos resistentes a los arañazos | Norma ASTM D6864 |
| Antihuellas | 00,5–2 µm | Superficie sin manchas, retención estética | Propietario (por ejemplo, POSCO AFP) |
Aplicaciones principales de la bobina de acero galvanizado
Las bobinas de acero galvanizado se utilizan ampliamente en industrias que requieren productos de acero resistentes a la corrosión en grandes volúmenes:
- Construction & Roofing:
Chapas para tejados, paneles de pared y sistemas de canalones.
Componentes estructurales para edificios prediseñados.
- Fabricación de automóviles:
Paneles de carrocería, piezas de chasis y protección del tren de aterrizaje.
- Appliances & Electronics:
Tambores de lavadoras, carcasas de frigoríficos y armarios eléctricos.
- HVAC & Ductwork:
Conductos de aire acondicionado y sistemas de ventilación.
- Agriculture & Storage:
Silos de cereales, refugios para ganado y depósitos de agua.
- Energía renovable:
Soportes de paneles solares y componentes de turbinas eólicas.
¿Por qué elegir bobinas de acero galvanizado?
Rentabilidad: Ideal para producción en masa debido a la forma de bobina continua, lo que reduce el desperdicio de material.
Personalización: corte, corte o forme fácilmente hojas, tiras o perfiles personalizados.
Durabilidad: El recubrimiento de zinc garantiza entre 20 y 50 años de servicio en ambientes corrosivos.
Versatilidad: Compatible con pintura, recubrimiento en polvo o laminado para mejorar la estética.
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