1018 vs A36: ¿Cuál es la diferencia?
Si obtiene acero para fabricación, exportación o mecanizado, 1018 y A36 son dos de los aceros bajos en carbono más comúnmente comparados. Son lo suficientemente similares como para que los compradores a menudo pregunten si son intercambiables, pero en la práctica se utilizan para diferentes prioridades.
Lo primero que hay que entender es esto: ASTM A36 es una especificación de acero estructural., mientras 1018 es una designación de grado de acero al carbono SAE/AISI. A36 se define en torno a uso estructural y requisitos mecánicos mínimos, mientras que 1018 generalmente se elige por su química más controlada, mejor comportamiento de mecanizado y acabado más limpio en el suministro común de acabado en frío.
Respuesta rápida
Para la mayoría de los compradores, la regla general es sencilla:
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Elegir 1018 cuando lo necesites Piezas mecanizadas, consistencia más firme, mejor acabado superficial y mayor resistencia típica en condiciones de estirado en frío..
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Elegir A36 cuando lo necesites Acero estructural económico para placas, barras, vigas, canales, ángulos y fabricaciones soldadas..
¿Qué es el acero 1018?
1018 es un grado de acero con bajo contenido de carbono típicamente descrito con carbono alrededor 00,15–0,20 % y manganeso alrededor 00,60–0,90 %. Datos publicados comunes para estirado en frío 1018 muestra sobre Resistencia a la tracción de 440 MPa / 63,8 ksi, Límite elástico de 370 MPa / 53,7 ksi, 15% de alargamientoy maquinabilidad alrededor 78% de B1112. Se describe ampliamente como fácil de mecanizar y soldar, y se usa comúnmente para pasadores, ejes, pernos, espaciadores, accesorios y otros componentes mecanizados.
Qué es ASTM A36 ¿Acero?
ASTM A36 es un especificación de acero estructural al carbono para perfiles, placas y barras de calidad estructural Se utiliza en construcciones atornilladas, remachadas o soldadas y para fines estructurales generales. El resumen de ASTM establece que A36 se evalúa mediante análisis de calor y pruebas de tensión para determinar las propiedades químicas y de tracción requeridas. Lista de resúmenes comunes límite elástico mínimo alrededor de 36 ksi / 250 MPa y resistencia máxima a la tracción alrededor de 58 a 80 ksi / 400 a 550 MPa. A36 se asocia más comúnmente con acero estructural laminado en caliente.
El mayor error en esta comparación
Muchas comparaciones en línea comparan silenciosamente estirado en frío 1018 contra A36 laminado en caliente. Esto puede ser útil comercialmente, porque así es a menudo como se compran los materiales, pero no es una comparación perfecta entre manzanas y manzanas. El estirado en frío mejora el acabado y puede aumentar la resistencia, mientras que el A36 laminado en caliente está optimizado para un suministro estructural económico. Esa es una de las principales razones por las que el 1018 a menudo luce mejor en cuanto a maquinabilidad y límite elástico, mientras que el A36 luce mejor en cuanto a disponibilidad estructural y precio.
Fuerza: ¿Cuál es más fuerte?
En los datos de condición publicados comúnmente, El 1018 estirado en frío generalmente tiene un límite elástico típico más alto que el A36.. Los 1018 valores publicados son aproximadamente Rendimiento de 53,7 ksi y 63,8 ksi de tracción, mientras que A36 se resume comúnmente en Rendimiento mínimo de 36 ksi y 58–80 ksi de tracción. Eso significa que el 1018 a menudo resiste mejor la deformación permanente en componentes mecanizados más pequeños, mientras que el A36 sigue siendo lo suficientemente fuerte para muchas aplicaciones estructurales de carga a menor costo.
Esta es también la razón por la que muchas páginas comparativas recientes dicen El A36 se dobla antes, mientras 1018 mantiene mejor la forma en piezas mecanizadas o de precisión.
Maquinabilidad y acabado superficial
Aquí es donde 1018 suele ganar claramente. La hoja de datos 1018 clasifica la maquinabilidad en 78% de B1112y las principales páginas de comparación posicionan constantemente al 1018 como la mejor opción para un mecanizado extenso, un mejor acabado y componentes más precisos. El A36 todavía se puede mecanizar, pero los resúmenes publicados del A36 ponen de relieve la maquinabilidad 72%, y varias fuentes señalan que se mecaniza con menos facilidad que 1018.
En términos prácticos:
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1018 Generalmente se prefiere para ejes, pasadores, casquillos, espárragos, espaciadores, accesorios y piezas torneadas.
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A36 Generalmente se prefiere donde el mecanizado es secundario y el acero se está procesando principalmente. cortado, soldado, perforado y ensamblado.
Soldabilidad y formabilidad
Ambos aceros generalmente se consideran fácil de soldar porque son aceros bajos en carbono. La hoja de datos del 1018 dice que se puede soldar mediante procesos de soldadura convencionales, siendo generalmente innecesario el precalentamiento, excepto en el caso de secciones más gruesas. El A36 también se describe ampliamente como fácil de soldar mediante métodos de soldadura comunes y se usa mucho en estructuras soldadas.
Para el conformado, el matiz es importante: el menor límite elástico del A36 significa que a menudo se dobla más fácilmente, mientras que la mayor resistencia y la naturaleza de acabado en frío del 1018 a menudo lo hacen mejor cuando la pieza debe mantener una forma más precisa después del mecanizado.
Química: por qué 1018 se siente "más controlado"
El 1018 generalmente se considera un grado de acero más definido químicamente, con un rango estrecho de carbono. 00,15–0,20 % y manganeso 00,60–0,90 %. A36, por el contrario, es una especificación estructural de ASTM donde la química se controla junto con los requisitos estructurales, y los resúmenes comunes del mercado enumeran valores típicos como el carbono hasta aproximadamente 0.25%, manganeso alrededor 00,80–1,20%, fósforo 00,04% máx., azufre 00,05 % máx.y silicio 0.40% máximo.
Ésa es una de las razones por las que muchos maquinistas y compradores piensan que el 1018 es la opción "más limpia" para trabajos de precisión, mientras que el A36 es la opción de "economía estructural".
Costo y disponibilidad
A36 suele ser el opción de menor costo en proyectos reales. Páginas recientes de comparación de mercado dicen que el A36 es generalmente más barato porque se produce a mayor escala estructural y comúnmente se suministra como placa, barra y formas estructurales laminadas en caliente. 1018 suele ser más caro porque se compra más comúnmente en formas de barra acabadas en frío y se utiliza para piezas más especializadas.
La disponibilidad también difiere:
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A36 es fácil de encontrar en placa, barra plana, ángulo, canal, viga y secciones estructurales.
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1018 se almacena más comúnmente en barra redonda, barra cuadrada, barra rectangular y formas tipo eje para mecanizado.
Mejores usos para cada uno
Elija 1018 cuando necesite:
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componentes mecanizados
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mejor consistencia dimensional
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mejor acabado superficial
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pasadores, clavijas, ejes, espaciadores, piezas tipo sujetador
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Piezas que pueden ser cementadas o endurecidas para aplicaciones de desgaste superficial.
Elija A36 cuando necesite:
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fabricación estructural
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marcos soldados
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placas base
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ménsulas, soportes, vigas, canales, ángulos
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Suministro económico de acero a gran escala para edificios, puentes, plataformas y fabricación en general.
¿Son 1018 y A36 intercambiables?
Generalmente, no, no por defecto. Pueden superponerse en algunas aplicaciones de acero con bajo contenido de carbono, pero no son el mismo sistema de designación y no deben intercambiarse casualmente en planos u órdenes de compra. Si el trabajo es estructural y se especifica como ASTM A36, las especificaciones estructurales importan. Si el trabajo es una pieza maquinada diseñada alrededor 1018 barras, la química más estricta y la condición común de acabado en frío a menudo importan más que la etiqueta nominal de bajo carbono.
La redacción más segura para ventas y adquisiciones es:
“1018 y A36
Preguntas frecuentes
¿Es el 1018 más fuerte que el A36?
En publicaciones comunes estirado en frío 1018 datos, sí, especialmente en límite elástico. Los valores típicos de 1018 son alrededor Rendimiento de 53,7 ksi, mientras que A36 se especifica comúnmente en Rendimiento mínimo de 36 ksi.
¿Es el A36 más fácil de doblar que el 1018?
Generalmente sí. Varias fuentes señalan que el menor límite elástico del A36 significa que comienza a deformarse plásticamente antes que el 1018 laminado o estirado en frío.
¿Cuál es mejor para mecanizar?
1018 suele ser mejor para mecanizado y acabado de superficies. Su maquinabilidad publicada es superior a la del A36 y las páginas de comparación lo recomiendan constantemente para piezas de precisión.
¿Cuál es mejor para trabajos de acero estructural?
A36. Es específicamente una especificación de acero estructural de ASTM y se usa comúnmente para vigas, placas, canales, ángulos y estructuras soldadas en general.
¿Cuál es más barato?
El A36 suele ser más barato en el mundo real porque se produce y vende en formas estructurales de mayor volumen y normalmente se lamina en caliente.
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