1018 vs A36: Qual é a diferença?
Se você adquirir aço para fabricação, exportação ou usinagem, 1018 e A36 são dois dos aços de baixo carbono mais comumente comparados. Eles são semelhantes o suficiente para que os compradores muitas vezes perguntem se são intercambiáveis, mas na prática são usados para prioridades diferentes.
A primeira coisa a entender é esta: ASTM A36 é uma especificação de aço estrutural, enquanto 1018 é uma designação de classe de aço carbono SAE/AISI. A36 é definido em torno do uso estrutural e requisitos mecânicos mínimos, enquanto 1018 é geralmente escolhido por sua química mais controlada, melhor comportamento de usinagem e acabamento mais limpo em fornecimento comum de acabamento a frio.
Resposta rápida
Para a maioria dos compradores, a regra é simples:
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Escolher 1018 quando você precisar peças usinadas, consistência mais firme, melhor acabamento superficial e maior resistência típica em condições estiradas a frio.
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Escolher A36 quando você precisar aço estrutural econômico para placas, barras, vigas, canais, ângulos e fabricações soldadas.
O que é aço 1018?
1018 é um classe de aço de baixo carbono normalmente descrito com carbono ao redor 00,15–0,20% e manganês ao redor 00,60–0,90%. Dados comuns publicados para estirado a frio 1018 mostra sobre Resistência à tração de 440 MPa/63,8 ksi, Assim, 370 MPa / 53,7 ksi de resistência ao escoamento, Assim, 15% de alongamentoe usinabilidade em torno 78% de B1112. É amplamente descrito como fácil de usinar e soldar e comumente usado para pinos, eixos, pinos, espaçadores, acessórios e outros componentes usinados.
O que é ASTM A36 Aço?
ASTM A36 é um especificação de aço estrutural de carbono para formas, placas e barras de qualidade estrutural usado em construção aparafusada, rebitada ou soldada e para fins estruturais gerais. O resumo da ASTM afirma que o A36 é avaliado por análise de calor e testes de tensão quanto à química necessária e às propriedades de tração. Lista de resumos comuns limite de escoamento mínimo em torno de 36 ksi / 250 MPa e resistência à tração final em torno de 58–80 ksi / 400–550 MPa. A36 é mais comumente associado a aço estrutural laminado a quente.
O maior erro nesta comparação
Muitas comparações online comparam silenciosamente estirado a frio 1018 contra A36 laminado a quente. Isso pode ser útil comercialmente, porque muitas vezes é assim que os materiais são realmente comprados, mas não é uma comparação perfeita. A trefilação a frio melhora o acabamento e pode aumentar a resistência, enquanto o A36 laminado a quente é otimizado para fornecimento estrutural econômico. Essa é uma das principais razões pelas quais o 1018 costuma ter melhor aparência em termos de usinabilidade e resistência ao escoamento, enquanto o A36 tem melhor aparência em termos de disponibilidade estrutural e preço.
Força: o que é mais forte?
Em dados de condições comuns publicados, 1018 trefilado a frio geralmente tem maior resistência ao escoamento típico do que A36. Os valores 1018 publicados são cerca de Rendimento de 53,7 ksi e 63,8 ksi de tração, enquanto A36 é comumente resumido em Rendimento mínimo de 36 ksi e 58–80 ksi de tração. Isso significa que o 1018 geralmente resiste melhor à deformação permanente em componentes usinados menores, enquanto o A36 permanece forte o suficiente para muitas aplicações estruturais de suporte de carga a um custo mais baixo.
É também por isso que muitas páginas de comparação recentes dizem A36 dobra mais cedo, enquanto 1018 mantém a forma melhor em peças usinadas ou de precisão.
Usinabilidade e acabamento superficial
É aqui que 1018 geralmente vence claramente. A folha de dados 1018 avalia a usinabilidade em 78% de B1112, e as principais páginas de comparação posicionam consistentemente o 1018 como a melhor escolha para usinagem extensa, melhor acabamento e componentes mais precisos. O A36 ainda pode ser usinado, mas os resumos publicados do A36 colocam a usinabilidade em torno 72%, e várias fontes observam que ele maquina com menos facilidade do que 1018.
Em termos práticos:
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1018 geralmente é preferido para eixos, pinos, buchas, pinos, espaçadores, acessórios e peças torneadas.
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A36 geralmente é preferido onde a usinagem é secundária e o aço está sendo principalmente cortado, soldado, perfurado e montado.
Soldabilidade e Formabilidade
Ambos os aços são geralmente considerados fácil de soldar porque são aços de baixo carbono. A ficha técnica do 1018 diz que ele pode ser soldado por processos de soldagem convencionais, sendo o pré-aquecimento geralmente desnecessário, exceto para seções mais espessas. O A36 também é amplamente descrito como fácil de soldar por métodos comuns de soldagem e é muito utilizado em estruturas soldadas.
Para a conformação, a nuance é importante: o menor limite de escoamento do A36 significa que muitas vezes dobra mais facilmente, enquanto a maior resistência e a natureza do acabamento a frio do 1018 geralmente o tornam melhor quando a peça deve manter uma forma mais precisa após a usinagem.
Química: Por que 1018 parece “mais controlado”
1018 é geralmente discutido como um tipo de aço mais definido quimicamente, com uma faixa estreita de carbono de 00,15–0,20% e manganês 00,60–0,90%. A36, por outro lado, é uma especificação estrutural ASTM onde a química é controlada juntamente com os requisitos estruturais, e os resumos comuns do mercado listam valores típicos, como carbono até cerca de 0.25%, manganês ao redor 00,80–1,20%, fósforo 00,04% no máximo, enxofre 00,05% no máximoe silício 00,40% no máximo.
Essa é uma das razões pelas quais muitos maquinistas e compradores pensam no 1018 como a escolha “mais limpa” para trabalhos de precisão, enquanto o A36 é a escolha de “economia estrutural”.
Custo e Disponibilidade
A36 geralmente é o opção de menor custo em projetos reais. Páginas recentes de comparação de mercado dizem que o A36 é geralmente mais barato porque é produzido em maior escala estrutural e comumente fornecido como chapas laminadas a quente, barras e perfis estruturais. 1018 costuma ser mais caro porque é mais comumente adquirido em formas de barra acabadas a frio e usado para peças mais especializadas.
A disponibilidade também difere:
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A36 é fácil de encontrar em placa, barra plana, ângulo, canal, viga e seções estruturais.
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1018 é mais comumente estocado em barra redonda, barra quadrada, barra retangular e formas do tipo eixo para usinagem.
Melhores usos para cada um
Escolha 1018 quando precisar:
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componentes usinados
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melhor consistência dimensional
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melhor acabamento superficial
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pinos, cavilhas, eixos, espaçadores, peças do tipo fixador
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peças que podem ser cementadas ou endurecidas para aplicações de desgaste superficial
Escolha A36 quando precisar:
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fabricação estrutural
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quadros soldados
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placas de base
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suportes, suportes, vigas, canais, ângulos
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fornecimento econômico de aço em grande escala para edifícios, pontes, plataformas e fabricação em geral
1018 e A36 são intercambiáveis?
Geralmente, não, não por padrão. Eles podem se sobrepor em algumas aplicações de aço de baixo carbono, mas não são o mesmo sistema de designação e não devem ser trocados casualmente em desenhos ou pedidos de compra. Se o trabalho for estrutural e especificado como ASTM A36, as especificações estruturais são importantes. Se o trabalho for uma peça usinada projetada em torno 1018 barras, a química mais rígida e a condição comum de acabamento a frio geralmente são mais importantes do que o rótulo nominal de baixo carbono.
A redação mais segura para vendas e compras é:
“1018 e A36
Perguntas frequentes
O 1018 é mais forte que o A36?
Em comumente publicado estirado a frio 1018 dados, sim - especialmente em força de rendimento. Os valores típicos de 1018 estão em torno Rendimento de 53,7 ksi, enquanto A36 é comumente especificado em Rendimento mínimo de 36 ksi.
O A36 é mais fácil de dobrar do que o 1018?
Geralmente sim. Várias fontes observam que o menor limite de escoamento do A36 significa que ele começa a se deformar plasticamente mais cedo do que o 1018 laminado a frio ou trefilado a frio.
O que é melhor para usinagem?
1018 geralmente é melhor para usinagem e acabamento superficial. Sua usinabilidade publicada é superior ao A36, e as páginas de comparação recomendam-no consistentemente para peças de precisão.
O que é melhor para trabalhos em aço estrutural?
A36. É especificamente uma especificação de aço estrutural ASTM e é comumente usada para vigas, placas, canais, ângulos e estruturas soldadas em geral.
Qual é mais barato?
O A36 é geralmente mais barato no mundo real porque é produzido e vendido em formas estruturais de maior volume e geralmente é laminado a quente.
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