6 Methods to Cut Aluminum Plate: Laser, Waterjet, Saw & More

Cutting aluminum plates efficiently requires matching material thickness and project needs with the right technology. As global demand for precision-cut aluminum surges in aerospace, automotive, and construction sectors (Market growth: 5.8% CAGR 2025-2030), understanding these methods is critical.

Tabela de comparação técnica

Método	Faixa de espessura	Precisão (mm)	Custo ($/m)	Velocidade	Melhor para
Cisalhamento	1-6 mm	± 0,5	0.8-1.2	3 m/eu	Formas simples
SAW circular de alta velocidade	7-150 mm	± 0,3	1.5-2.5	8 m/eu	Cortes retos
Serra do painel vertical	>150 mm	± 0,1	2.0-3.0	5 do	Produção de alto volume
Corte a jato de água	≤100 mm	± 0,1	12-18	0.5 m/i	Geometrias complexas
Corte a laser	≤40 mm	± 0,05	8-15	10 m/i	Designs intrincados
Corte manual	≤2 mm	± 1,0	0.5-1.0	0.3 m/i	Pequenos empregos personalizados

*Data sources: Fabricating & Metalworking Magazine 2025, AWS D1.2/D1.3 standards*

1. Cisada (cisalhamento da guilhotina)

• Espessura aplicável: 1–6 mm

• Custo do equipamento: Médio

• Custo operacional: baixo (principalmente eletricidade e manutenção de rotina)

• Vantagens:

Alta taxa de transferência para cortes retos simples

Baixo custo por parte em grandes volumes

• Limitações:

Limitado a perfis simples

Qualidade de borda moderada; Acabamento secundário pode ser necessário

2. SAW circular de alta velocidade

• Espessura aplicável: 7–150mm

• Custo do equipamento: Médio

• Custo operacional: Médio (desgaste e substituição da lâmina)

• Vantagens:

Corte rápido de linha reta

Bom para placas médias para espessuras

• Limitações:

O material Kerf produz alguns desperdícios

Requer alterações frequentes de lâmina para manter o acabamento

3. Serra vertical totalmente automática

• Applicable Thickness: > 150 mm

• Custo do equipamento: alto

• Custo operacional: Médio (a automação reduz a mão -de -obra, mas requer manutenção de lâmina)

• Vantagens:

Precisão dimensional excepcional

Alta taxa de produção de produção

• Limitações:

Investimento de capital significativo

Requisitos de espaço e energia

4. Corte a jato de água

• Espessura aplicável: até 100 mm

• Custo do equipamento: alto

• Custo operacional: Alto (água, granada abrasiva, aditivos)

• Vantagens:

O processo de corte a frio evita zonas afetadas pelo calor (sem deformação)

Ideal para formas e chanfros complexos

• Limitações:

Velocidade de corte mais lenta em comparação com lasers

Custos consumíveis mais altos

5. Corte a laser

• Espessura aplicável: até 40 mm (melhor menos de 20 mm para acabamento fino)

• Custo do equipamento: muito alto

• Custo operacional: Média - Alta (Power, Manutenção da Optics, Auxílio a Gás)

• Vantagens:

Excelente qualidade de precisão e borda

Processamento rápido de perfis complexos

• Limitações:

Alto custo inicial

Requer operadores qualificados

6. tesouras circulares manuais / serras à mão

• Espessura aplicável: até 2mm

• Custo do equipamento: baixo

• Custo operacional: baixo (substituição da lâmina, energia mínima)

• Vantagens:

Excelente para pequenas corridas e modificações de campo

Gasto de capital muito baixo; portátil

• Limitações:

Trabalho intensivo e mais lento

O acabamento da borda e a retidão dependem da habilidade do operador