Kumparan baja galvanis

Kumparan baja galvanis adalah produk baja canai kontinyu yang dilapisi dengan lapisan seng pelindung melalui proses hot-dip atau elektro-galvanisasi. Lapisan seng ini memberikan ketahanan luar biasa terhadap karat, korosi, dan degradasi lingkungan, sehingga ideal untuk aplikasi manufaktur dan industri bervolume tinggi. Tersedia dalam berbagai lebar dan ketebalan, kumparan ini ringan, serbaguna, dan dirancang untuk ketahanan jangka panjang dalam kondisi yang sulit.

Parameter Teknis Utama Kumparan Baja Galvanis

Produk	Kumparan baja galvanis
Nilai material	ASTM A653 (DX51D, DX52D), JIS G3302 (SGCC), EN10346 (S320GD+Z), GB/T 2518
Ketebalan	00,12 mm – 6,0 mm (kisaran umum: 0,3–3,0 mm)
Lebar	600–2.000 mm (dapat disesuaikan untuk menggorok atau memotong)
Berat kumparan	3–25 metrik ton (standar), dengan diameter dalam 508 mm atau 610 mm
Lapisan seng	Celupan Panas: 30–275 g/m² (Z10–Z275) Elektro-Galvanis: 10–50 g/m²
Permukaan akhir	Spangle biasa, zero spangle, atau finishing halus
Sifat mekanik	– Kekuatan Tarik: 270–550 MPa – Kekuatan Hasil: 140–500 MPa
Standar	ASTM A653, EN10346, JIS G3302, ISO 3575

Perawatan Permukaan Umum：

1. Permukaan yang Diminyaki

Tujuan: Mencegah karat putih (seng oksida) selama penyimpanan atau transportasi dengan membuat lapisan pelindung sementara.

Aplikasi: Kumparan serba guna untuk konstruksi, otomotif, dan peralatan.

Jenis: Oli ringan (misalnya oli DOS) atau pelapis oli berat.

2. Dikrom (Passivasi)

Tujuan: Membentuk lapisan kromium oksida untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan daya rekat untuk pengecatan selanjutnya.

Proses: pasivasi kromium heksavalen atau trivalen (ramah lingkungan).

Aplikasi: Suku cadang otomotif, elektronik, dan kumparan yang sudah dicat sebelumnya.

3. Fosfat

Tujuan: Menciptakan lapisan fosfat untuk meningkatkan daya rekat cat dan ketahanan terhadap korosi.

Aplikasi: Kumparan yang ditujukan untuk pengecatan, pelapisan bubuk, atau mesin industri.

4. Dicat / Dilapisi

Kegunaan: Menambah warna, ketahanan terhadap sinar UV, dan perlindungan tambahan.

Jenis:

Pra-Dicat (PPGI/PPGL): Dilapisi dengan cat poliester, PVDF, atau cat yang dimodifikasi silikon.

Electro-Coated (E-Coating): Lapisan primer seragam untuk bentuk kompleks.

Aplikasi: Atap, pelapis, dan panel dekoratif.

5. Dilaminasi

Kegunaan: Merekatkan film polimer (PVC, PET) ke permukaan agar tahan gores dan menarik secara estetika.

Aplikasi: Dekorasi interior, papan tanda, dan permukaan peralatan.

6.Anti-Fingerprint (AFP)

Kegunaan: Menerapkan lapisan organik tipis untuk menahan sidik jari dan noda.

Aplikasi: Lapisan akhir seperti baja tahan karat untuk elevator, peralatan, dan elektronik konsumen.

Perbandingan Teknis Perawatan

Perlakuan	Ketebalan	Manfaat Utama	Standar Industri
Mabuk	00,5–3 gram/m²	Mencegah karat putih, mudah dibersihkan	ASTM A653, JIS G3302
dikrom	0,1–1,0 mikron	Meningkatkan daya rekat cat, sesuai RoHS	EN10346, ISO5002
Fosfat	1–5 mikron	Meningkatkan ketahanan terhadap korosi	ASTM B201
Pra-Dicat	15–25 µm (per sisi)	Tahan UV, warna dapat disesuaikan	ASTM A755, EN10169
dilaminasi	20–200 mikron	Hasil akhir dekoratif anti gores	ASTM D6864
Anti-Sidik Jari	0,5–2 m	Permukaan bebas noda, retensi estetika	Kepemilikan (misalnya, POSCO AFP)

Aplikasi Utama Kumparan Baja Galvanis

Kumparan Baja Galvanis banyak digunakan dalam industri yang membutuhkan produk baja tahan korosi bervolume tinggi:

• Construction & Roofing：

Lembaran atap, panel dinding, dan sistem talang.

Komponen struktural untuk bangunan pra-rekayasa.

• Manufaktur Otomotif：

Panel bodi, bagian sasis, dan pelindung undercarriage.

• Appliances & Electronics：

Drum mesin cuci, rumah lemari es, dan penutup listrik.

• HVAC & Ductwork：

Saluran AC dan sistem ventilasi.

• Agriculture & Storage：

Silo gandum, tempat penampungan ternak, dan tangki air.

• Energi terbarukan:

Pemasangan panel surya dan komponen turbin angin.

Mengapa Memilih Kumparan Baja Galvanis?

Efisiensi Biaya: Ideal untuk produksi massal karena bentuk kumparan yang kontinu, mengurangi limbah material.

Kustomisasi: Mudah dipotong, dipotong, atau dibentuk menjadi lembaran, strip, atau profil khusus.

Daya Tahan: Lapisan seng memastikan masa pakai 20–50 tahun di lingkungan yang korosif.

Keserbagunaan: Kompatibel dengan pengecatan, pelapisan bubuk, atau laminasi untuk meningkatkan estetika.

Hubungi kami untuk pesanan massal, lembar data teknis, atau solusi khusus!