Schmelzpunkte von Metallen: Vollständige Tabelle mit den Schmelzpunkten von Metallen

Der Schmelzpunkt eines Metalls ist die Temperatur, bei der es vom festen in den flüssigen Zustand übergeht. Bei reinen Metallen findet dieser Übergang normalerweise bei einer genau definierten Temperatur statt. Bei technischen Legierungen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, 6061-Aluminium und 7075-Aluminium erfolgt das Schmelzen jedoch normalerweise über einen Zeitraum von einer Stunde Temperaturbereich und nicht an einem genauen Punkt.

Zur schnellen Referenz:

• Aluminium: ca. 660°C / 1220°F
• Kupfer: ca. 1085°C / 1985°F
• Kohlenstoffstahl: im Großen und Ganzen etwa 1370–1540 °C / 2500–2800 °F, abhängig von der Zusammensetzung
• Edelstahl 304: ca. 1400–1450°C / 2550–2640°F
• Reines Eisen: ca. 1538°C / 2800°F
• Titan: ca. 1668°C / 3034°F
• Wolfram: ca. 3420°C / 6190°F

Der wichtige technische Punkt ist das Der Schmelzpunkt ist nicht dasselbe wie die maximale Betriebstemperatur. Ein Metall kann an Festigkeit verlieren, oxidieren, kriechen oder sich Hunderte von Grad verformen, bevor es seine Schmelztemperatur erreicht.

Tabelle zum Schmelzpunkt von Metallen

Die folgende Tabelle vergleicht gängige reine Metalle und technische Legierungen.

Bei reinen Metallen haben Solidus und Liquidus im Wesentlichen die gleiche Temperatur. Bei Legierungen können die beiden Werte mehrere zehn oder sogar hunderte Grad voneinander entfernt sein.

*Kohlenstoffstahl deckt ein breites Spektrum an Zusammensetzungen ab. Viele gängige Stähle mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt beginnen bei Temperaturen um etwa 1425 °C zu schmelzen, während Materialien mit höherem Kohlenstoffgehalt oder anders legierten Materialien niedrigere Solidustemperaturen aufweisen können.

Werte in Schmelzpunkttabellen sollten daher als behandelt werden technische Richtwerte statt universeller Verarbeitungsvorgaben. Das genaue Schmelzverhalten hängt von der chemischen Zusammensetzung und bei einigen Legierungen von der Verarbeitungsgeschichte ab.

Was ist der Schmelzpunkt eines Metalls?

Ein Schmelzpunkt ist die Temperatur, bei der die feste und die flüssige Phase eines Materials unter einem bestimmten Druck koexistieren können.

Bei einem relativ reinen Metall ist der Übergang scharf.

Reines Aluminium zum Beispiel schmilzt bei ca 660,3°C. Reines Kupfer schmilzt bei ca 1084,6°C, während reines Eisen bei etwa schmilzt 1538°C.

Technische Materialien sind komplizierter, da die meisten Metalle, die in Strukturen, Maschinen, Fahrzeugen und Industrieanlagen verwendet werden, keine reinen Elemente sind.

Stahl enthält Eisen sowie Kohlenstoff und andere Elemente.

Edelstahl 304 enthält Eisen, Chrom, Nickel und andere kontrollierte Zusätze.

6061 Aluminium enthält Magnesium, Silizium, Kupfer und andere Elemente.

Messing ist hauptsächlich eine Legierung aus Kupfer und Zink.

Da diese Legierungselemente bei unterschiedlichen Temperaturen ihre Phase ändern und miteinander interagieren, geht eine Legierung normalerweise nicht sofort von 100 % fest in 100 % flüssig über.

Stattdessen geht es durch a Schmelzbereich.

Schmelzpunkt vs. Schmelzbereich

Diese Unterscheidung ist eines der wichtigsten Dinge, die man verstehen muss, wenn man eine Tabelle mit dem Schmelzpunkt von Metallen liest.

Reine Metalle haben einen definierten Schmelzpunkt

Ein reines Metall hat normalerweise eine charakteristische Schmelztemperatur.

Beispiele hierfür sind:

Wenn reines Aluminium unter normalen atmosphärischen Bedingungen etwa 660 °C erreicht, findet der Phasenübergang vom festen in den flüssigen Zustand bei etwa dieser Temperatur statt.

Legierungen haben normalerweise einen Schmelzbereich

Eine Legierung enthält zwei oder mehr Elemente, sodass verschiedene Phasen innerhalb des Materials nicht unbedingt gleichzeitig schmelzen.

Beispiele hierfür sind:

• Kohlenstoffstahl
• Edelstahl
• 6061 Aluminium
• 7075 Aluminium
• Messing
• Bronze
• Nickellegierungen

Für diese Materialien ist es technisch sinnvoller, Folgendes anzugeben:

Feststofftemperatur → Flüssigkeitstemperatur

und nicht nur ein „Schmelzpunkt“.

Was sind feste und flüssige Temperaturen?

Der Solidustemperatur ist die Temperatur, unterhalb derer eine Legierung vollständig fest ist.

Der Flüssigkeitstemperatur ist die Temperatur, oberhalb derer es vollständig flüssig ist.

Zwischen ihnen existieren feste und flüssige Phasen nebeneinander.

Unterhalb des Solidus

Das Material bleibt vollständig fest.

Für 6061-Aluminium liegt der typische Solidus beispielsweise bei ca 582°C.

Bei Temperaturen unterhalb dieses Wertes bleibt das Material im Wesentlichen fest.

Zwischen fest und flüssig

Es kommt zum teilweisen Schmelzen.

Einige Phasen sind flüssig, während andere fest bleiben.

Dieser halbfeste Bereich ist wichtig in:

• Gießen
• Schweißen
• Hartlöten
• Wärmebehandlung
• Metallveredelung
• additive Fertigung
• halbfeste Formung

Über dem Liquidus

Die Legierung ist vollständig geschmolzen.

Bei 6061-Aluminium geschieht dies bei ca 652°C.

Das bedeutet nicht, dass eine Gießerei einfach bei 652 °C arbeiten sollte. Gieß- und Schmelzprozesse erfordern normalerweise Temperaturen über dem Liquidus, um die Fließfähigkeit aufrechtzuerhalten und den Wärmeverlust beim Übertragen und Gießen auszugleichen.

Was ist der Schmelzpunkt von Stahl?

Es gibt keinen einheitlichen universellen Schmelzpunkt für Stahl.

Stahl ist eine Legierung auf Eisenbasis und sein Schmelzverhalten ändert sich mit:

• Kohlenstoffgehalt
• Mangangehalt
• Chrom
• Nickel
• Molybdän
• Silizium
• andere Legierungselemente

Ein breiter Referenzbereich für Kohlenstoffstähle liegt bei ca 1370–1540 °C (2500–2800 °F).

Bei vielen gängigen Stählen mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt liegen die praktischen Schmelzbereiche oft näher bei ungefähr 1425–1540 °C.

Deshalb sagen wir einfach:

„Stahl schmilzt bei 1500°C“

kann als grobe Schätzung nützlich sein, ist aber für die Verfahrenstechnik nicht präzise genug.

Reines Eisen vs. Kohlenstoffstahl

Reines Eisen schmilzt bei ca 1538°C.

Die Zugabe von Kohlenstoff verändert das Eisen-Kohlenstoff-Phasensystem und senkt im Allgemeinen die Temperaturen, bei denen das Schmelzen beginnt.

Aus diesem Grund kann Gusseisen, das wesentlich mehr Kohlenstoff enthält als typischer Baustahl aus Kohlenstoff, bereits bei viel niedrigeren Temperaturen zu schmelzen beginnen.

Ein vereinfachter Vergleich ist:

Der Kohlenstoffgehalt ist nur ein Teil der Materialauswahl. Zwei kohlenstoffarme Stähle können dennoch unterschiedliche Spezifikationen, mechanische Eigenschaften und beabsichtigte Anwendungen aufweisen. Zum Beispiel unser Ratgeber zu 1018 vs. A36-Stahl erklärt, warum zwei Materialien, die gemeinhin beide als kohlenstoffarmer Stahl bezeichnet werden, nicht automatisch als austauschbar behandelt werden sollten.

Was ist der Schmelzpunkt von Edelstahl?

Edelstahl hat auch keinen einzigen Schmelzpunkt.

Verschiedene Edelstahlsorten enthalten unterschiedliche Kombinationen von Chrom, Nickel, Molybdän, Mangan und anderen Legierungselementen.

Zu den typischen Schmelzbereichen gehören:

Ein interessantes Ergebnis ist das Ein höherer Schmelzbereich bedeutet nicht zwangsläufig eine bessere Leistung bei hohen Temperaturen.

Beispielsweise erhöht eine Legierungszusammensetzung, die die Oxidationsbeständigkeit oder das Kriechverhalten verbessert, den Schmelzpunkt möglicherweise nicht wesentlich.

Diese Unterscheidung ist wichtig bei der Auswahl von rostfreiem Material für Ofenkomponenten, Abgassysteme, Wärmetauscher oder andere Geräte mit erhöhten Temperaturen.

Steel1Stop liefert mehrere Edelstahlsorten und Rohrspezifikationen, darunter 304/304L, 316/316L, 321, 310S und Duplex-Qualitäten. Sehen Sie sich unsere an Metrische Rohrführung aus Edelstahl zur Sortenauswahl bei tatsächlichen Rohranwendungen.

Was ist der Schmelzpunkt von Aluminium?

Reines Aluminium schmilzt bei etwa:

660,3 °C / 1220,5 °F

Diese Zahl erscheint in fast jeder Schmelzpunkttabelle von Aluminium.

Bei den meisten im Maschinenbau verwendeten Aluminiumprodukten handelt es sich jedoch um Aluminiumlegierungen und nicht um technisch reines Aluminium.

Durch die Zugabe von Magnesium, Silizium, Kupfer, Zink und anderen Legierungselementen verändern sich sowohl die mechanischen Eigenschaften als auch das Schmelzverhalten.

Tabelle zum Schmelzbereich von Aluminiumlegierungen

Warum beginnt 7075 bei einer niedrigeren Temperatur zu schmelzen als reines Aluminium?

Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, warum das Schmelzverhalten von Legierungen kontraintuitiv erscheinen kann.

7075 ist bei Raumtemperatur wesentlich fester als reines Aluminium, seine Solidustemperatur ist jedoch viel niedriger.

Der Grund liegt in der Zusammensetzung.

7075 enthält neben Magnesium, Kupfer und anderen Legierungselementen viel Zink. Diese Zusätze verstärken die Legierung, verändern aber auch die Phasenverhältnisse innerhalb des Materials.

Daher:

Eine höhere mechanische Festigkeit bedeutet nicht einen höheren Schmelzpunkt.

Dies ist beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung wichtig. Bei einer Aluminiumlegierung kann es in bestimmten Phasen zu einem örtlich begrenzten Anschmelzen kommen, auch wenn die Temperatur des Hauptmaterials noch unter der Temperatur liegt, die man mit „schmelzendem Aluminium“ verbindet.

6061 Aluminiumschmelzbereich

6061 hat typischerweise einen Schmelzbereich von ungefähr:

582–652 °C / 1080–1205 °F

6061 ist eine der am häufigsten verwendeten technischen Aluminiumlegierungen, da sie gute Festigkeit, Schweißbarkeit, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit vereint.

Wenn Sie Rohre auswählen und nicht nur die thermischen Eigenschaften vergleichen, sehen Sie sich unsere an Rohrführung aus 6061 Aluminium.

6063 Aluminiumschmelzbereich

6063 schmilzt typischerweise über ungefähr:

615–655 °C / 1139–1211 °F

Aufgrund seiner hervorragenden Extrudierbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit wird es besonders häufig bei architektonischen Extrusionen eingesetzt.

Für Anwendungen, Zustände und verfügbare Formen siehe 6063 Aluminiumrohr.

2024 Aluminiumschmelzbereich

2024 Aluminium hat typischerweise einen Schmelzbereich von ungefähr:

502–638 °C / 935–1180 °F

Seine kupferreiche Chemie verleiht ihm eine hohe Festigkeit und ein gutes Ermüdungsverhalten, was es besonders wichtig für Luft- und Raumfahrtstrukturen macht, trägt aber auch zu einem deutlich geringeren Solidus als reines Aluminium bei.

Sehen Sie sich unsere detaillierten Informationen an 2024 Aluminiumrohrführung für seine mechanischen Eigenschaften, Härten und Anwendungen.

Für einen umfassenderen Vergleich der Aluminiumqualitäten und verfügbaren Rohrformen besuchen Sie unsere Aluminiumrohrführung.

Schmelzpunkte von Kupfer, Messing und Bronze

Kupfer schmilzt bei etwa:

1084,6°C / 1984°F

Im Gegensatz zu Kupfer sind Messing und Bronze Legierungen und schmelzen daher im Allgemeinen in verschiedenen Bereichen.

Typische Referenzwerte sind:

Besonders wichtig ist die große Variationsbreite bei Bronze.

„Bronze“ beschreibt nicht eine chemische Zusammensetzung. Zinnbronze, Aluminiumbronze, Siliziumbronze und andere Kupferlegierungen können sich sehr unterschiedlich verhalten.

Identifizieren Sie bei der Beschaffung oder Herstellung immer die tatsächliche Legierungsbezeichnung, bevor Sie einen generischen Schmelzpunktwert verwenden.

Welches Metall hat den höchsten Schmelzpunkt?

Unter den elementaren Metallen sind Wolfram hat den höchsten Schmelzpunkt.

Seine Schmelztemperatur beträgt ungefähr:

3420 °C / 6190 °F

Die veröffentlichten Referenzwerte weichen geringfügig ab und liegen je nach Referenzdatensatz und Rundungskonvention üblicherweise bei etwa 3414–3422 °C.

Weitere Metalle mit hohem Schmelzpunkt sind:

Die extrem hohe Schmelztemperatur von Wolfram ist einer der Gründe, warum es in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt wird.

Allerdings entscheidet der Schmelzpunkt allein nicht darüber, ob ein Material für eine bestimmte Hochtemperaturumgebung geeignet ist.

Oxidationsbeständigkeit, Thermoschock, Kriechen, Sprödigkeit, Atmosphäre und Kosten können wichtiger sein.

Welches Metall hat den niedrigsten Schmelzpunkt?

Wenn alle elementaren Metalle berücksichtigt werden, Quecksilber hat einen außergewöhnlich niedrigen Schmelzpunkt von etwa -38,8 °C, weshalb es bei normaler Raumtemperatur flüssig ist.

Mehrere andere ungewöhnliche Metalle schmelzen ebenfalls bei Raumtemperatur.

Für konventionelle feste technische Metalle sind einige bekannte niedrig schmelzende Beispiele:

• Zinn: ca. 232°C
• Blei: ca. 327°C
• Zink: ca. 420°C
• Magnesium: ca. 650°C
• Aluminium: ca. 660°C

Daher gelten Aussagen wie „Blei hat den niedrigsten Schmelzpunkt aller Metalle“ nur für eine begrenzte Liste von Materialien, nicht für das gesamte Periodensystem.

Warum haben verschiedene Metalle unterschiedliche Schmelzpunkte?

Das Schmelzen erfordert genügend Wärmeenergie, um die geordnete feste Struktur eines Materials zu zerstören.

Wie viel Energie benötigt wird, hängt von mehreren Faktoren ab.

Atombindung

Eine stärkere Bindung zwischen Atomen erfordert im Allgemeinen mehr Energie, um sie zu überwinden.

Dies hilft zu erklären, warum hochschmelzende Metalle wie Wolfram bei Temperaturen fest bleiben, bei denen Aluminium oder Kupfer bereits flüssig wären.

Kristallstruktur

Metalle können unterschiedliche Kristallstrukturen haben, darunter:

• kubisch raumzentriert
• kubisch flächenzentriert
• hexagonal dicht gepackt

Die Kristallstruktur beeinflusst die Anordnung der Atome und trägt zum thermischen und mechanischen Verhalten des Metalls bei.

Chemische Zusammensetzung

In Legierungen verändert die Zugabe anderer Elemente die Phasenstabilität.

Kohlenstoff verändert das Schmelzverhalten von Eisen.

Nickel und Chrom modifizieren Edelstahl.

Magnesium und Silizium modifizieren Aluminium der 6000er-Serie.

Kupfer hat einen starken Einfluss auf Aluminium der 2000er-Serie.

Zink ist ein wichtiges Legierungselement in Aluminium der 7000er-Serie.

Mehrere Phasen

Viele technische Legierungen enthalten mehr als eine Phase.

Verschiedene Phasen können bei unterschiedlichen Temperaturen zu schmelzen beginnen, wodurch der Solidus-zu-Liquidus-Bereich entsteht, der in Legierungsdatenblättern zu sehen ist.

Wie das Legieren die Schmelztemperatur verändert

Ein häufiges Missverständnis ist:

Wenn eine Legierung fester ist, muss sie vor dem Schmelzen auch einer höheren Temperatur standhalten.

Dies trifft im Allgemeinen nicht zu.

Betrachten Sie drei Beispiele.

Reines Aluminium vs. 7075 Aluminium

Reines Aluminium:

~660°C Schmelzpunkt

7075 Aluminium:

~477–635°C Schmelzbereich

7075 ist bei Raumtemperatur viel stärker, seine erste flüssige Phase kann jedoch weit unterhalb des Schmelzpunkts von reinem Aluminium auftreten.

Reines Eisen vs. Kohlenstoffstahl

Reines Eisen:

1538°C

Kohlenstoffstahl:

Schmilzt im Allgemeinen in einem Bereich unterhalb oder nahe reinem Eisen, je nach Kohlenstoff- und Legierungsgehalt.

Durch die Zugabe von Kohlenstoff verändert sich das Eisen-Kohlenstoff-Phasendiagramm grundlegend.

Kupfer vs. Messing

Reines Kupfer:

1085°C

Gelbmessing:

etwa 905–932 °C

Die Zugabe von Zink senkt den Schmelzbereich und erzeugt gleichzeitig eine Legierung mit unterschiedlicher Festigkeit, Bearbeitbarkeit, Korrosionseigenschaften und Aussehen.

Diese Beispiele veranschaulichen ein wichtiges Prinzip der Materialauswahl:

Legieren dient dazu, eine Kombination von Eigenschaften zu erzielen, und nicht nur, um die Schmelztemperatur zu maximieren.

Der Schmelzpunkt entspricht nicht der maximalen Betriebstemperatur

Dies ist vielleicht der größte praktische Fehler bei der Verwendung von Schmelzpunkttabellen für Metalle.

Angenommen, ein Stahl schmilzt erst bei etwa 1450 °C.

Das geht nicht bedeuten, dass ein Stahlbauteil bei 1300 °C sicher betrieben werden kann.

Lange bevor es zum Schmelzen kommt, können hohe Temperaturen zu großen Veränderungen führen.

Kraftverlust

Streckgrenze und Zugfestigkeit nehmen normalerweise mit zunehmender Temperatur ab.

Unter einer Belastung, die bei Raumtemperatur völlig ungefährlich wäre, kann sich ein Bauteil dauerhaft verformen.

Kriechen

Kriechen ist eine langsame, zeitabhängige Verformung unter anhaltender Belastung bei erhöhter Temperatur.

Es kann auftreten, während das Material vollständig fest bleibt.

Daher ist die Zeitstandfestigkeit besonders wichtig für:

• Öfen
• Kessel
• Stromerzeugungsanlagen
• Wärmetauscher
• Drucksysteme
• Hochtemperaturrohre

Oxidation und Ablagerungen

Viele Metalle reagieren mit zunehmender Temperatur schneller mit Sauerstoff.

Kohlenstoffstahl kann weit unterhalb seines Schmelzpunkts starke Oxidablagerungen bilden.

Aufgrund ihrer chromhaltigen schützenden Oxidschicht widerstehen rostfreie Stähle der Hochtemperaturoxidation wirksamer, obwohl ihre Leistung immer noch stark von der Sorte und der Atmosphäre abhängt.

Verzerrung

Durch ungleichmäßige Erwärmung entsteht eine Wärmeausdehnung.

Wenn verschiedene Bereiche einer Komponente unterschiedliche Temperaturen erfahren, können die daraus resultierenden thermischen Spannungen Folgendes hervorrufen:

• verziehen
• Verzerrung
• Knicken
• knacken
• Dimensionsinstabilität

Metallurgische Veränderungen

Erhöhte Temperaturen können sich auch ändern:

• Körnung
• fällt aus
• Härte
• Temperament
• Phasengleichgewicht
• Eigenspannung

Bei wärmebehandelten Aluminiumlegierungen kann die mechanische Festigkeit bei Temperaturen weit unterhalb des Schmelzbereichs stark beeinträchtigt werden.

Daher:

Der Schmelzpunkt ist eine absolute Phasenänderungseigenschaft. Die maximale Betriebstemperatur ist ein technischer Entwurfsgrenzwert.

Sie sollten niemals als dieselbe Nummer behandelt werden.

Warum der Schmelzpunkt in der Fertigung wichtig ist

Obwohl der Schmelzpunkt allein nicht ausschlaggebend für die Materialauswahl sein sollte, ist er bei der Herstellung äußerst wichtig.

Casting

Zum Gießen reicht das Erreichen der Liquidustemperatur nicht aus.

Das geschmolzene Metall erfordert im Allgemeinen ein gewisses Maß an Überhitzung über dem Liquidus, damit es beim Umfüllen und Ausgießen flüssig bleibt.

Die richtige Menge hängt ab von:

• Legierung
• Gussmethode
• Abschnittsdicke
• Formmaterial
• Gießentfernung
• Ofen
• gewünschte Mikrostruktur

Schweißen

Beim Schmelzschweißen überschreitet das Schweißbad die lokale Liquidustemperatur.

Die umgebende Wärmeeinflusszone schmilzt nicht, ihre Mikrostruktur und ihre mechanischen Eigenschaften können sich jedoch dennoch dramatisch ändern.

Dies ist besonders wichtig bei wärmebehandelten Aluminiumlegierungen und bestimmten hochfesten Stählen.

Wärmebehandlung

Schmelzdaten definieren eine harte Obergrenze.

Bestimmte Legierungen haben einen engen Abstand zwischen ihrer normalen Lösungstemperatur und dem Beginn des lokalen Schmelzens.

Deshalb ist eine genaue Temperaturkontrolle unerlässlich.

So wählen Sie ein Metall für Hochtemperaturanwendungen aus

Wenn Ihre Anwendung erhöhte Temperaturen erfordert, ordnen Sie die Materialien nicht allein anhand des Schmelzpunkts ein.

Berücksichtigen Sie die gesamte Betriebsumgebung.

1. Dauerbetriebstemperatur

Eine Komponente, die kontinuierlich 600 °C ausgesetzt ist, stellt ein ganz anderes Designproblem dar als eine Komponente, die während der Verarbeitung kurzzeitig 600 °C erreicht.

2. Mechanische Belastung bei Temperatur

Hochtemperatur prüfen:

• Streckgrenze
• Zugfestigkeit
• Kriechfestigkeit
• Spannungsbruchverhalten

Die Festigkeitswerte bei Raumtemperatur spiegeln möglicherweise nicht die Leistung bei erhöhter Temperatur wider.

3. Oxidationsbeständigkeit

Atmosphäre ist wichtig.

Ein Material kann sich unterschiedlich verhalten in:

• Luft
• Dampf
• reduzierende Atmosphäre
• leer
• Verbrennungsgas
• Aufkohlungsbedingungen

4. Wärmeausdehnung

Wiederholtes Erhitzen und Abkühlen kann Folgendes bewirken:

• Dimensionsänderungen
• thermische Ermüdung
• Gelenkbelastung
• Beschichtungsfehler

5. Wärmeleitfähigkeit

Kupfer und Aluminium leiten Wärme schnell.

Edelstahl leitet Wärme viel langsamer.

Dadurch können Temperaturgradienten, Abkühlgeschwindigkeiten und thermischer Verzug beeinflusst werden.

6. Korrosionsumgebung

Hohe Temperatur und Korrosion können zusammenwirken.

Beispielsweise kann ein Material, das nur für eine hohe Schmelztemperatur ausgewählt wurde, in einer chloridhaltigen, schwefelhaltigen oder stark oxidierenden Umgebung eine schlechte Leistung erbringen.

7. Herstellungsanforderungen

Überlegen Sie auch, ob das Material sein muss:

• geschweißt
• bearbeitet
• gebogen
• extrudiert
• geschmiedet
• gießen
• eloxiert
• poliert

Das beste Material ist dasjenige, das alle Betriebs- und Herstellungsanforderungen erfüllt – nicht unbedingt dasjenige mit dem höchsten Schmelzpunkt.

Umrechnung des Schmelzpunkts von Celsius in Fahrenheit

Metallschmelztemperaturen werden üblicherweise sowohl in Celsius als auch in Fahrenheit angegeben.

Verwenden:

°F = (°C × 9/5) + 32

Beispielsweise schmilzt reines Aluminium bei etwa 660 °C:

(660 × 9/5) + 32 ≈ 1220°F

Um Fahrenheit in Celsius umzurechnen:

°C = (°F − 32) × 5/9

Verwenden Sie für technische Arbeiten die in der jeweiligen Materialspezifikation oder den technischen Daten angegebenen Temperaturwerte für die genaue Sorte, anstatt sich auf gerundete Umrechnungen zu verlassen, wenn eine strenge Prozesskontrolle erforderlich ist.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Schmelzpunkt von Stahl?

Stahl hat keinen genauen Schmelzpunkt, da es sich um eine Legierung handelt. Kohlenstoffstähle schmelzen im Allgemeinen über ca 1370–1540 °C (2500–2800 °F), wobei der genaue Solidus und Liquidus von der Zusammensetzung abhängt.

Was ist der Schmelzpunkt von Edelstahl?

Es kommt auf die Note an. Edelstahl 304 schmilzt typischerweise bei etwa 1400–1450 °C, während 316/316L liegt typischerweise bei etwa 1375–1400 °C.

Was ist der Schmelzpunkt von Aluminium?

Reines Aluminium schmilzt bei ca 660,3 °C / 1220,5 °F.

Schmilzt 6061 Aluminium bei 660 °C?

Nicht ganz. 6061 ist eine Legierung und schmilzt typischerweise über ca 582–652 °C. Reines Aluminium schmilzt bei etwa 660 °C.

Was ist der Schmelzpunkt von 6063 Aluminium?

6063 Aluminium hat einen typischen Schmelzbereich von ca 615–655 °C / 1139–1211 °F.

Was ist der Schmelzpunkt von 7075 Aluminium?

7075-Aluminium hat normalerweise einen Solidus 477°C und Liquidus herum 635°C, was ihm einen relativ breiten Schmelzbereich verleiht.

Warum hat eine Legierung einen Schmelzbereich?

Eine Legierung enthält mehrere Elemente und kann mehrere Phasen enthalten. Diese Phasen schmelzen nicht unbedingt gleichzeitig, daher beginnt das teilweise Schmelzen beim Solidus und setzt sich fort, bis der Liquidus erreicht ist.

Was ist der Unterschied zwischen Solidus und Liquidus?

Der Solidus ist die Temperatur, unterhalb derer eine Legierung vollständig fest ist. Der flüssig ist die Temperatur, oberhalb derer die Legierung vollständig flüssig ist. Zwischen beiden existieren Feststoff und Flüssigkeit nebeneinander.

Welches Metall hat den höchsten Schmelzpunkt?

Wolfram hat unter den elementaren Metallen den höchsten Schmelzpunkt, nämlich etwa 3420 °C / 6190 °F.

Welches gängige technische Metall hat einen niedrigen Schmelzpunkt?

Zinn schmilzt bei nur ca 232°C, während Blei bei etwa schmilzt 327°C. Auch Aluminium ist im Vergleich zu Materialien auf Eisenbasis relativ niedrig und schmilzt bei ca 660°C in reiner Form.

Beeinflusst der Kohlenstoffgehalt den Schmelzpunkt von Stahl?

Ja. Kohlenstoff verändert das Eisen-Kohlenstoff-Phasensystem, und eine Erhöhung des Kohlenstoffgehalts senkt im Allgemeinen die mit dem Schmelzen verbundenen Temperaturen im Vergleich zu reinem Eisen. Auch andere Legierungselemente beeinflussen den Solidus und Liquidus.

Hat Edelstahl einen höheren Schmelzpunkt als Kohlenstoffstahl?

Nicht unbedingt. Ihre Bereiche überschneiden sich und das Ergebnis hängt von den spezifischen Qualitäten und Zusammensetzungen ab, die verglichen werden.

Kann ein Metall versagen, bevor es schmilzt?

Absolut. Metalle können Hunderte von Grad unter ihrer Schmelztemperatur an Festigkeit verlieren, kriechen, oxidieren, sich verformen oder metallurgischen Veränderungen unterliegen.

Ist Schmelzpunkt dasselbe wie Hitzebeständigkeit?

Nein. Die Hitzebeständigkeit hängt von Eigenschaften wie Oxidationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Festigkeitserhaltung, Wärmeausdehnung und Umgebungsbedingungen ab. Der Schmelzpunkt ist nur eine Materialeigenschaft.

Letzter Imbiss

Eine Tabelle mit dem Schmelzpunkt von Metallen ist für einen schnellen Vergleich nützlich, technische Materialien sollten jedoch nicht nur anhand einer Temperaturzahl ausgewählt werden.

Der wichtigste Unterschied ist:

Reines Metall → normalerweise ein definierter Schmelzpunkt

Technische Legierung → normalerweise ein Schmelzbereich von Solidus zu Liquidus

Reines Aluminium schmilzt bei etwa 660 °C, Kupfer bei etwa 1085 °C, Eisen bei etwa 1538 °C und Wolfram bei etwa 3420 °C. Aber gängige technische Legierungen wie 6061-Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl schmelzen innerhalb bestimmter Bereiche, die durch ihre chemische Zusammensetzung bestimmt werden.

Beachten Sie bei der Herstellung und Materialauswahl außerdem:

Schmelzpunkt ≠ maximale Gebrauchstemperatur

Festigkeitsverlust, Kriechen, Oxidation und Verformung können kritisch werden, lange bevor ein Material schmilzt.

Steel1Stop liefert Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und Aluminiumprodukte in verschiedenen Qualitäten, Spezifikationen und Formen für globale Fertigungs- und Fertigungsprojekte. Identifizieren Sie bei der Spezifizierung des Materials für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen das genaue Legierung oder Sorte, Betriebstemperatur, Einwirkzeit, Atmosphäre und mechanische Belastung anstatt ein Material nur nach seinem nominellen Schmelzpunkt auszuwählen.