1018 vs. A36: Was ist der Unterschied?
Wenn Sie Stahl für die Fertigung, den Export oder die Bearbeitung beziehen, 1018 Und A36 sind zwei der am häufigsten verglichenen kohlenstoffarmen Stähle. Sie sind so ähnlich, dass Käufer oft fragen, ob sie austauschbar sind, aber in der Praxis werden sie dafür verwendet unterschiedliche Prioritäten.
Das erste, was man verstehen muss, ist Folgendes: ASTM A36 ist eine Baustahlspezifikation, während 1018 ist eine SAE/AISI-Qualitätsbezeichnung für Kohlenstoffstahl. A36 wird im Hinblick auf strukturelle Verwendung und minimale mechanische Anforderungen definiert, während 1018 normalerweise aufgrund seiner besser kontrollierten Chemie, seines besseren Bearbeitungsverhaltens und der saubereren Oberfläche bei herkömmlichen Kaltbearbeitungsprodukten ausgewählt wird.
Schnelle Antwort
Für die meisten Käufer gilt eine einfache Faustregel:
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Wählen 1018 wenn Sie es brauchen bearbeitete Teile, festere Konsistenz, bessere Oberflächenbeschaffenheit und höhere typische Festigkeit im kaltgezogenen Zustand.
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Wählen A36 wenn Sie es brauchen wirtschaftlicher Baustahl für Platten, Stangen, Träger, Kanäle, Winkel und Schweißkonstruktionen.
Was ist 1018-Stahl?
1018 ist ein kohlenstoffarme Stahlsorte typischerweise mit Kohlenstoff beschrieben 0.15–0,20 % und Mangan herum 0.60–0,90 %. Gemeinsame veröffentlichte Daten für kaltgezogen 1018 zeigt etwa 440 MPa / 63,8 ksi ZugfestigkeitAnwesend 370 MPa / 53,7 ksi StreckgrenzeAnwesend 15 % Dehnung, und Bearbeitbarkeit um 78 % von B1112. Es wird allgemein als leicht zu bearbeiten und zu schweißen beschrieben und wird häufig für Stifte, Wellen, Bolzen, Abstandshalter, Vorrichtungen und andere bearbeitete Komponenten verwendet.
Was ist ASTM A36 Stahl?
ASTM A36 ist ein Spezifikation für Kohlenstoffbaustahl für Formen, Platten und Stäbe von struktureller Qualität Wird in geschraubten, genieteten oder geschweißten Konstruktionen und für allgemeine strukturelle Zwecke verwendet. In der ASTM-Zusammenfassung heißt es, dass A36 durch Wärmeanalyse und Zugtests hinsichtlich der erforderlichen Chemie und Zugeigenschaften bewertet wird. Gemeinsame Zusammenfassungsliste Mindeststreckgrenze etwa 36 ksi / 250 MPa Und Höchste Zugfestigkeit etwa 58–80 ksi / 400–550 MPa. A36 wird am häufigsten mit assoziiert warmgewalzter Baustahl.
Der größte Fehler in diesem Vergleich
Viele Online-Vergleiche vergleichen stillschweigend kaltgezogen 1018 gegen warmgewalztes A36. Das kann kommerziell nützlich sein, da die Materialien oft auf diese Weise tatsächlich gekauft werden, aber es ist kein perfekter Vergleich von Äpfeln zu Äpfeln. Kaltziehen verbessert die Oberfläche und kann die Festigkeit erhöhen, während warmgewalztes A36 für eine wirtschaftliche Strukturversorgung optimiert ist. Das ist einer der Hauptgründe dafür, dass 1018 hinsichtlich Bearbeitbarkeit und Streckgrenze oft besser abschneidet, während A36 hinsichtlich struktureller Verfügbarkeit und Preis besser abschneidet.
Stärke: Was ist stärker?
In allgemein veröffentlichten Zustandsdaten Kaltgezogener 1018 hat normalerweise eine höhere typische Streckgrenze als A36. Veröffentlichte 1018 Werte sind ungefähr 53,7 ksi Ertrag Und 63,8 ksi Zugfestigkeit, während A36 üblicherweise unter zusammengefasst wird 36 ksi Mindestertrag Und 58–80 ksi Zugfestigkeit. Das bedeutet, dass 1018 bei kleineren bearbeiteten Bauteilen oft einer bleibenden Verformung besser standhält, während A36 für viele tragende Strukturanwendungen bei geringeren Kosten stark genug bleibt.
Dies ist auch der Grund, warum viele aktuelle Vergleichsseiten sagen A36 biegt früher ab, während 1018 behält die Form besser in bearbeiteten oder Präzisionsteilen.
Bearbeitbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit
Hier ist 1018 gewinnt normalerweise klar. Das 1018-Datenblatt bewertet die Bearbeitbarkeit mit 78 % von B1112, und wichtige Vergleichsseiten positionieren 1018 durchweg als die bessere Wahl für umfangreiche Bearbeitung, bessere Verarbeitung und präzisere Komponenten. A36 kann immer noch bearbeitet werden, aber in veröffentlichten A36-Zusammenfassungen geht es um die Bearbeitbarkeit 72 %, und mehrere Quellen weisen darauf hin, dass es sich weniger leicht bearbeiten lässt als 1018.
In der Praxis:
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1018 wird normalerweise bevorzugt Wellen, Stifte, Buchsen, Bolzen, Distanzstücke, Vorrichtungen und Drehteile.
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A36 wird in der Regel dort bevorzugt, wo die Bearbeitung zweitrangig ist und der Stahl hauptsächlich bearbeitet wird geschnitten, geschweißt, gebohrt und montiert.
Schweißbarkeit und Formbarkeit
Generell kommen beide Stähle in Betracht leicht zu schweißen weil es sich um kohlenstoffarme Stähle handelt. Laut 1018-Datenblatt kann es mit herkömmlichen Schweißverfahren geschweißt werden, wobei ein Vorwärmen im Allgemeinen nicht erforderlich ist, außer bei dickeren Abschnitten. A36 gilt allgemein als mit gängigen Schweißmethoden leicht zu schweißen und wird häufig in Schweißkonstruktionen verwendet.
Für die Umformung ist die Nuance wichtig: Aufgrund der geringeren Streckgrenze von A36 ist dies häufig der Fall lässt sich leichter biegen, während die höhere Festigkeit und Kaltbearbeitung von 1018 es oft besser macht, wenn das Teil nach der Bearbeitung eine präzisere Form behalten muss.
Chemie: Warum sich 1018 „kontrollierter“ anfühlt
1018 wird üblicherweise als chemisch stärker definierte Stahlsorte mit einem engen Kohlenstoffbereich diskutiert 0.15–0,20 % und Mangan 0.60–0,90 %. Im Gegensatz dazu ist A36 eine strukturelle ASTM-Spezifikation, bei der neben den strukturellen Anforderungen auch die Chemie kontrolliert wird und in allgemeinen Marktzusammenfassungen typische Werte wie Kohlenstoff bis etwa aufgeführt sind 0.25%, Mangan herum 00,80–1,20 %, Phosphor 00,04 % max, Schwefel 00,05 % maxund Silizium 0.40 % max.
Das ist einer der Gründe, warum viele Maschinisten und Käufer die 1018 für die „sauberere“ Wahl für Präzisionsarbeiten halten, während A36 die „strukturell wirtschaftliche“ Wahl ist.
Kosten und Verfügbarkeit
A36 ist normalerweise der kostengünstigere Option in realen Projekten. Aktuellen Marktvergleichsseiten zufolge ist A36 im Allgemeinen günstiger, da es in größerem Strukturmaßstab hergestellt und üblicherweise als warmgewalztes Blech, Stabstahl und Strukturformteile geliefert wird. 1018 ist oft teurer, weil es häufiger in gekauft wird kaltgefertigte Stangenformen und für speziellere Teile verwendet.
Auch die Verfügbarkeit ist unterschiedlich:
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A36 ist leicht zu finden Platten-, Flachstangen-, Winkel-, Kanal-, Balken- und Strukturabschnitte.
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1018 wird häufiger vorrätig gehalten Rundstab, Vierkantstab, Rechteckstab und Wellenformen zur Bearbeitung.
Beste Verwendungsmöglichkeiten für jeden
Wählen Sie 1018, wenn Sie Folgendes benötigen:
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bearbeitete Bauteile
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bessere Dimensionskonsistenz
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bessere Oberflächenbeschaffenheit
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Stifte, Dübel, Wellen, Distanzstücke, befestigungsartige Teile
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Teile, die für Oberflächenverschleißanwendungen aufgekohlt oder einsatzgehärtet werden können
Wählen Sie A36, wenn Sie Folgendes benötigen:
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Strukturelle Fertigung
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geschweißte Rahmen
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Grundplatten
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Konsolen, Stützen, Balken, Kanäle, Winkel
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wirtschaftliche Großlieferung von Stahl für Gebäude, Brücken, Plattformen und allgemeine Fertigung
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PpgiAnwesend PPGI -StahlspuleFaltenppgi -Spule
Sind 1018 und A36 austauschbar?
Normalerweise, Nein – nicht standardmäßig. In manchen Anwendungen von kohlenstoffarmem Stahl können sie sich überschneiden, es handelt sich jedoch nicht um dasselbe Bezeichnungssystem und sie sollten in Zeichnungen oder Bestellungen nicht leichtfertig vertauscht werden. Wenn der Job strukturell ist und als angegeben ist ASTM A36, die strukturelle Spezifikation ist wichtig. Wenn es sich bei dem Auftrag um ein bearbeitetes Teil handelt, das rundherum entworfen wurde 1018 bar, sind die engere Chemie und der übliche Kaltbearbeitungszustand oft wichtiger als die nominelle CO2-arme Kennzeichnung.
Die sicherste Formulierung für Vertrieb und Beschaffung ist:
„1018 und A36
FAQ
Ist 1018 stärker als A36?
In allgemein veröffentlichten kaltgezogen 1018 Daten, ja – vor allem in Streckgrenze. Typische Werte liegen bei 1018 53,7 ksi Ertrag, während A36 üblicherweise als angegeben wird 36 ksi Mindestertrag.
Ist A36 leichter zu biegen als 1018?
Generell ja. Mehrere Quellen weisen darauf hin, dass die geringere Streckgrenze von A36 dazu führt, dass es sich früher plastisch verformt als kaltgewalztes oder kaltgezogenes 1018.
Was eignet sich besser für die Bearbeitung?
1018 ist normalerweise besser für die Bearbeitung und Oberflächengüte geeignet. Seine veröffentlichte Bearbeitbarkeit ist höher als bei A36 und wird von Vergleichsseiten durchweg für Präzisionsteile empfohlen.
Was ist besser für Stahlbauarbeiten?
A36. Dabei handelt es sich speziell um eine ASTM-Spezifikation für Baustahl, die häufig für Träger, Platten, Kanäle, Winkel und allgemeine Schweißkonstruktionen verwendet wird.
Was ist günstiger?
A36 ist in der Praxis in der Regel günstiger, da es in größeren Strukturformen hergestellt und verkauft wird und üblicherweise warmgewalzt wird.
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