17-4 pH Edelstahlstahl
Der 17-4 pH-Stahlstahl aus dem pH-Stahl ist eine sehr vielseitige und weit verbreitete Niederschlagshärtungslegierung, die in verschiedenen Anwendungen zwischen Luft- und Raumfahrt-, Kernenergie- und chemischen Verarbeitungsanwendungen verwendet wird. Eine der ursprünglichen PH-Klassen (Niederschlagshärtung), 17-4, liefert eine Kombination aus Oxidation und Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Festigkeit, Zähigkeit und die Fähigkeit, zahlreiche mechanische Qualitätseigenschaften durch Wärmebehandlung in verschiedenen Temperaturbereichen zu erreichen. 17-4 kann in dem geglühten Zustand und im hitzebehandelten Zustand bearbeitet werden. Die maximale Zähigkeit wird durch Alterung bei 1150 ° F erreicht, während die maximale Festigkeit durch das Altern bei 900 ° F erreicht wird.
303 Edelstahl -Hexenstange
Edelstahl-Sechskantstange 303 ist eine hexagonalförmige 303 Edelstahl-Leichtmetallstange. 303 Edelstahl-Hexenstange ist ein Chrom-Nickel-Edelstahl mit zugesetztem Schwefel oder Selen und Phosphor, um die Bearbeitbarkeit und nicht-Diszing-Eigenschaften zu verbessern. Es ist die freieste Bearbeitung der Chrom-Nickel-Noten. Wenn man geglüht ist, werden nichtmagnetische Eigenschaften erzeugt.
317 Edelstahlstange
317 Stainless Steel Bar ist ein austenitischer Edelstahl, der Molybdän enthält. Diese Sorte weist gegenüber 304/304L und 316/316L eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf.
410 Edelstahlstange
410 ist der grundlegende, allgemeine, härterbare martensitische Edelstahl. Es wird für hoch gestresste Teile mit guter Korrosionsbeständigkeit und Stärke verwendet.
Edelstahlstange/Stange
Korrosionsbeständige Stangen aus Edelstahl 303/416 für die CNC-Bearbeitung und Ventilkomponenten. Spitzenlos geschliffen für hervorragende Oberflächengüte. Mengenrabatte ab 5 Tonnen.
Rostfreie Stahlrundstange 321
Edelstahl-Rundstange 321 ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen intergranuläre Korrosion nach Exposition gegenüber Temperaturen im Chrom -Carbid -Niederschlagsbereich von 800 - 1500 ° F (427 - 816 ° C). Die Legierung widersetzt sich der Oxidation auf 816 ° C und weist höhere Kriech- und Stressruptureigenschaften als Legierungen 304 und 304L auf. Es besitzt auch eine gute Low-Temperatur-Zähigkeit.