Rostfreie Stahlrundstange 321

Edelstahl-Rundstange 321 ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen intergranuläre Korrosion nach Exposition gegenüber Temperaturen im Chrom -Carbid -Niederschlagsbereich von 800 - 1500 ° F (427 - 816 ° C). Die Legierung widersetzt sich der Oxidation auf 816 ° C und weist höhere Kriech- und Stressruptureigenschaften als Legierungen 304 und 304L auf. Es besitzt auch eine gute Low-Temperatur-Zähigkeit.

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321 Edelstahl ist eine stabilisierte Titangrade, die üblicherweise für den Dienst im Temperaturbereich von 1000 bis 1600 ° F verwendet wird. Bei Service-Temperaturen von bis zu 1600 ° F kann eine stabilisierende Behandlung bei 1550 bis 1650 ° F, Luftkühlung, verwendet werden, um eine optimale Resistenz gegen intergranuläre Korrosion und die Korrosionsrisse bei Polythionsäure zu ermöglichen.

321 Edelstahl ist leicht mit allen gemeinsamen Methoden, einschließlich untergetauchter Bogen, verschweißt. Geeignete Schweißfüller sind AWS ER347 Bare Draht und E347 bedeckte Elektroden. 321 Edelstahl ist in der Beachtungsfähigkeit wie 304 Edelstahl ähnlich. Es hat eine Bearbeitbarkeit von 45% im Vergleich zu AISI B1112.

Produktbeschreibung

Spezifikation ASTM A276 / ASTM A479 / ASTM A182 / ASME SA276 / ASME SA479 / ASME SA182
Herstellungsprozess Heiße gerollte / kalte gerollte / heiße Schmieden / Rollen / Bearbeitung
Dimension Rundstangen: Außendurchmesser im Bereich von 4 mm bis 500 mm
Helle Balken: Außendurchmesser im Bereich von 4 mm bis 200 mm
Hexenstangen: 18 mm bis 57 mm (11/16 ″ bis 2-3/4 ″)
Quadratstange: 18 mm bis 57 mm (11/16 ″ bis 2-3/4 ″)
Flache Stäbe: 1/2 "bis 10" in einer Dicke von 2 mm bis 150 mm, benutzerdefinierte Größe aus Edelstahlflächen erhältlich
Länge 2 Meter bis 7,5 Meter (8 Fuß bis 24 Fuß) oder nach Bedarfspunktlänge
Beenden Schwarz, leuchtend poliert, rau gedreht, Nr. 4 Finish, Matt -Finish, BA -Finish
Dimension Standard ASTM A 484 / ISO H11 / ISO K12 Toleranzen F8 / H8, H9, H10, H11, H12, K12, K13, A-484, EN-10060, DIN-1013 usw.
Wärmebehandlung Zustand A, in dem die Bars geglüht sind
Bedingung H, bei dem die Balken mit einer relativen Temperatur gehärtet und gemildert sind
Zustand t, bei dem die Balken gehärtet und mit relativ hoher Temperatur gemildert sind
Zustands
Bedingung B, bei dem die Balken relativ stark kalt sind.
Lösung geglüht, altern und doppelte Alterung
Oberflächenbeschaffung Centreless Ground & Belt Polished, up to Ra value = 0.2 μm (12 RMS), and Grit Polished of up to 180 to 600
Verpackung Lose / kacker / Holzpalette / Holzbox / Plastik -Tuchs Wraps

Chemische Zusammensetzungsgrenzen

Gewicht% C Und Mn P+s Cr In Von N Fe Cu MO
AMS 5510
Legierung 321
0.08 max 0.25-1.00 2.0 max 0.040p
0.030S
17-19 9-12 0.7 Max 0.1 Max Bal 0.75 Max 0.75 Max

Physische Eigenschaften

Dichte 0.287 lb/in3
Ultimative Zugfestigkeit 92,5 ksi
Zugfestigkeit ergeben 41,5 ksi
Schermodul 11.000 ksi
Scherfestigkeit 64 ksi
Ermüdungsstärke 36 ksi
Härte Rockwell | Brinell B92 | 190
Dehnung bei Break -Prozentsatz 42%
Bereichsreduzierung 65%
Elastizitätsmodul 29.000 ksi
Poissons Verhältnis 0.28
Maschinenabilitätsprozentsatz 36%
Schmelzpunkt 2,550-2,600 ° F.
Spezifische Wärme 1,1 x 10^-1 btu/lb- ° f
Wärmeleitfähigkeit 108 Btu-in/hr-ft^2- ° F.
Elektrische Leitfähigkeit 2,4% IACs

Typische mechanische Eigenschaften

Material Zustand Zugfestigkeit (KSI) Ertragsfestigkeit (KSI) % Dehnung Härte Hb
Legierung 321
AMS 5510
AMS 5510 Blatt (SOL TRTD) 70-100 25 40 - -
Legierung 321
AMS 5645
AMS 5645 Bar (SOL TRTD) - - - - - - 255 max

Anwendungen

  • Düsenmotorteile
  • Wärme behandelte Teile
  • Expansionsfugen
  • Turbo -Supercharger
  • Auspuffkrümmer.

Anwendung

Landwirtschaftliche Modernisierung

Bauingenieurwesen

Bauingenieurwesen

Umweltschutztechnik

Lebensmittelverarbeitungsindustrie

Intelligente Haushaltsgeräte

Medizinisches und gesundheitliches Gebiet

Neue Energieinfrastruktur

Transportausrüstung

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