Aluminiumfolie

Aluminiumfolie ist ein dünnes, flexibles Blech aus Aluminiummetall, typischerweise 0,006 mm bis 0,2 mm (0,0002 bis 0,0079 Zoll) in Dicke, die durch Rollen von Aluminium-Pergots in ultra-dünne Schichten erzeugt werden. Die Aluminiumfolie ist bekannt für seine hervorragenden Barriereigenschaften, Formbarkeit und Wärmeleitfähigkeit und wird häufig für Verpackungen, Isolierungen und Haushaltsanwendungen eingesetzt. Seine ungiftige, leichte und recycelbare Natur macht es in Branchen, die von der Lebensmittelkonservierung bis zur Luft- und Raumfahrt reichen, unverzichtbar.

Produktbeschreibung

Parameter	Details
Dicke	00,006 mm - 0,2 mm (0,0002 ″ - 0,0079 ″)
Gemeinsame Legierungen	8011, 1235, 8079, 1050, 1060, 1100
Temperaturbezeichnungen	O (getempert, weich), H18 (voll hart), H22/H24 (teilweise hart)
Breite	200 mm - 1.650 mm (8 " - 65")
Oberflächenbeschaffung	Schlicht, geprägt, laminiert, beschichtet (z. B. Anti-Stick, lackiert)
Reinheitsstufe	≥ 99% (für Lebensmittel-Legierungen wie 1235)
Zugfestigkeit	50–200 MPa (variiert je nach Temperament und Legierung)
Verlängerung	1–10% (H18 Temperament) bis 15–30% (o Temperament)
Standards	ASTM B479, EN 546, GB/T 3198, FDA/EC -Lebensmittelsicherheitskonformität

Wichtige Legierungseigenschaften:

1235/1050/1060: Hohe Reinheit (99,3%+ Al) für Lebensmittelverpackungen und Elektronik.

8011/8079: Eisen- und Silizium -Additive für Festigkeit und Wärmefestigkeit (z. B. pharmazeutische Blisterpackungen).

1100: Ausgewogene Formbarkeits- und Korrosionsbeständigkeit für industrielle Anwendungen.

Chemische Zusammensetzung von Aluminiumfolie (gemeinsame Legierungen)

Die Aluminiumfolie wird je nach Anwendung typischerweise aus hoher Purität oder legiertem Aluminium hergestellt. Im Folgenden finden Sie typische Kompositionen für beliebte Folienlegierungen (Werte in Gewicht %):

Legierung	Al (%)	Und (%)	Fe (%)	Cu (%)	Mn (%)	Mg (%)	Zn (%)	Von (%)	Andere
1235	≥99,35	≤ 0,65	≤ 0,65	≤ 0,05	≤ 0,05	≤ 0,05	≤ 0,10	- -	- -
8011	Gleichgewicht	0.4–0.8	0.5–1.0	≤ 0,10	≤ 0,10	≤ 0,10	≤ 0,10	≤ 0,08	- -
8079	Gleichgewicht	0.05–0.30	0.7–1.3	≤ 0,05	≤ 0,05	- -	≤ 0,10	- -	- -
1050	≥99,50	≤ 0,25	≤ 0,40	≤ 0,05	≤ 0,05	≤ 0,05	≤ 0,05	≤ 0,03	- -
1100	≥ 99,00	≤ 0,95	≤ 0,05	0.05–0.20	≤ 0,05	- -	≤ 0,10	- -	- -

Anmerkungen:

1235/1050: Aluminium mit hohem Purity (≥99% AL) für Lebensmittelverpackungen und Elektronik (hervorragende Barriereigenschaften).

8011/8079: Eisen (Fe) und Silizium (SI) verbessern die Festigkeit und die Wärmefestigkeit (in pharmazeutischen und industriellen Folien).

1100: Ausgewogene Duktilität und Korrosionsbeständigkeit für allgemeine Anwendungen.

Mechanische Eigenschaften von Aluminiumfolie

Die mechanischen Eigenschaften hängen von Legierung, Temperament und Dicke ab. Folie wird oft in getemperten (o) oder harten (H18) Gemütern geliefert. Typische Werte sind:

Legierung	Temperament	Dicke (mm)	Zugfestigkeit (MPA)	Ertragsfestigkeit (MPA)	Dehnung (%)	Härte (HV)
1235	O	0.006–0.2	50–100	20–40	15–30	20–30
8011	H18	0.006–0.2	150–200	140–180	1–3	50–65
8079	O	0.006–0.2	70–120	30–60	10–25	25–35
1050	O	0.006–0.2	60–100	25–50	20–35	20–30
1100	H18	0.006–0.2	130–180	120–160	2–5	40–55

Schlüsseldefinitionen:

Zugfestigkeit: Maximale Spannung Die Folie kann vor dem Brechen standhalten.

Ertragsfestigkeit: Stress, bei dem die dauerhafte Verformung beginnt.

Dehnung: Maß für die Duktilität (% Dehnung vor der Fraktur).

Temperament:

O (getempert): weich, hoch duktil (ideal zur Formung und Verpackung).

H18 (vollständig hart): hohe Festigkeit, aber spröde (verwendet für starre Verpackungen).

Faktoren, die Eigenschaften beeinflussen

• Legierungselemente:

Hohe Reinheit (1235/1050): Ausgezeichnet für Lebensmittelsicherheit und elektrische Leitfähigkeit.

FE/SI (8011/8079): Verbessert die Festigkeit und Wärmefestigkeit für industrielle Anwendungen.

• Dicke:

Dünnere Folien (z. B. 0,006 mm) sind flexibler, aber weniger haltbar.

Dickere Folien (z. B. 0,2 mm) bieten einen besseren Durchgangsbeständigkeit.

• Oberflächenbehandlung:

Lackiert/beschichtet: Fügt Anti-Korrosion oder Nicht-Stick-Eigenschaften hinzu.

Geprägt: Verbessert die Starrheit und die ästhetische Anziehungskraft.

Hauptanwendungen von Aluminiumfolie

• Food & Beverage Packaging:

Wickeln, Beutel und Deckel für verderbliche Güter.

Verpackung für maßgebliche Mahlzeiten erweitern.

Schokolade, Milchprodukte und Snackverpackung.

• Pharmaceutical & Medical:

Blasenpackungen für Tablets und Kapseln.

Sterile Barrieresysteme für medizinische Geräte.

• Household & Consumer Goods:

Isolierung für Öfen, Grills und HLK -Systeme.

Dekorative Wraps, Kerzenformen und Handwerksprojekte.

• Industrial & Technical:

Kondensatoren und Lithium-Ionen-Batteriezellen.

Wärmeisolierung in Bau- und Automobilsystemen.

Strahlungsabschirmung in Luft- und Raumfahrt- und nuklearen Anwendungen.

• Elektronik:

Elektromagnetische Abschirmung für Kabel und Schaltkreise.

Kühlkörper und leitfähige Schichten in flexibler Elektronik.

Warum Aluminiumfolie wählen?

√ Barriereigenschaften: Blockiert Feuchtigkeit, Sauerstoff, Licht und Verunreinigungen.

√ Wärmewiderstand: Halten Sie die Temperaturen von -70 ° C bis 350 ° C (-94 ° F bis 662 ° F).

√ Lightweight & Flexible: Easily molded, folded, or laminated.

√ umweltfreundlich: 100% recycelbar ohne Qualität.

√ Sicherheit: FDA/EC-konforme für direkten Lebensmittelkontakt.

Anleitung

Geben Sie bei der Bestellung von Aluminiumfolie Folgendes an:

Legierung und Temperatur (z. B. 8011-H18 für starre Verpackungen).

Dicke und Breite (benutzerdefinierte Slitting verfügbar).

Oberflächenbehandlung (z. B. lackiert zum Backen von Nicht-Schicht).

Zertifizierungen (z. B. Lebensmittelqualität, ISO-konforme).

Anwendungen von Legierung

1235/1050:

Lebensmittelverpackung, flexible Verpackung, Kondensatorfolien.

Isolierung für Kabel und Lithium-Ionen-Batterien.

8011/8079:

Pharmazeutische Blasenpackungen, Retortenbeutel, Wärmetauscherflossen.

Industrie -Laminate und Verbundwerkstoffe.

1100:

Dekorative Folien, HLK -Isolierung, leichte Reflektoren.

Wenn Sie Fragen zu Aluminiumspulen haben, kontaktieren Sie uns bitte!