Foaie de aluminiu

Un Placă de aluminiu este un produs din aluminiu plat, gros, de obicei, peste 6,35 mm (0,25 inci) în grosime, fabricat prin procese de rulare caldă sau rece. Spre deosebire de foile sau folile de aluminiu mai subțiri, plăcile sunt proiectate pentru aplicații grele care necesită o rezistență superioară, durabilitate și capacitate de încărcare. Sunt utilizate pe scară largă în industrii precum aerospațial, marină și construcții, datorită naturii ușoare, rezistenței la coroziune și a mașinarii excelente.

Parametri tehnici ai plăcii de aluminiu

Plăcile de aluminiu sunt definite prin compoziția, dimensiunile și proprietățile mecanice ale lor din aliaj.

Gama de grosime	6,35 mm (0,25 ″) până la 200 mm (7,87 ″) sau personalizat
Aliaje comune	5083, 6061, 6082, 7075 (ideal pentru utilizări structurale, marine sau aerospațiale)
Dimensiuni standard	Lățimi: 1000–2500 mm	Lungimi: 2000–12000 mm (personalizabil)
Tratamente temperamente	T6 (tratat cu căldură), H32/H34 (întăriți cu tulpină), O (anexat)
Finisaj de suprafață	Finisaj de moară, anodizat, periat sau acoperit (de exemplu, anti-alunecare, acoperit cu pulbere)
Densitate	~ 2,7 g/cm³
Standarde	ASTM B209, EN 485, AMS 4027, DIN 1745

Compoziția chimică a foii de aluminiu (aliaje comune)

Fișele de aluminiu sunt fabricate din diverse aliaje, fiecare cu compoziții elementare unice pentru a se potrivi aplicațiilor specifice. Mai jos sunt compoziții tipice pentru aliaje populare (valori în greutate %):

Aliaj	Al (%)	Si (%)	Fe (%)	CU (%)	MN (%)	Mg (%)	Cr (%)	Zn (%)	Alţii
1050	99,5+	≤0.25	≤0.40	≤0.05	≤0.05	≤0.05	-	≤0.05	Din ≤0.03
3003	Echilibru	≤0.6	≤0.7	≤0.05–0.20	1.0–1.5	-	-	≤0.10	-
5052	Echilibru	≤0.25	≤0.40	≤0.10	≤0.10	2.2-2.8	0.15–0.35	≤0.10	-
6061	Echilibru	0.4–0.8	≤0.7	0.15–0.40	≤0.15	0.8–1.2	0.04–0.35	≤0.25	Din ≤0.15

Note:

1050: Aluminiu aproape pur, conductivitate excelentă și rezistență la coroziune.

3003: Mangan (MN) îmbunătățește puterea și formabilitatea.

5052: Magneziul (MG) îmbunătățește rezistența la coroziune (ideală pentru uz marin).

6061: magneziu + siliciu (mg/si) pentru rezistență tratabilă termic (aplicații structurale).

Proprietăți mecanice ale foii de aluminiu

Proprietățile mecanice variază în funcție de aliaj și temperament (de exemplu, H14, T6). Mai jos sunt valori tipice pentru aliaje comune:

Aliaj	Temperament	Rezistență la tracțiune (MPA)	Rezistența la randament (MPA)	Alungire (%)	Duritate (Brinell)	Densitate (g/cm³)
1050	H14	100–130	85–110	5–10	23–32	2.71
3003	H14	150–200	140-185	8–15	40–55	2.73
5052	H32	230–280	195–245	10-15	60–75	2.68
6061	T6	310–330	275–300	12–17	95–100	2.70

Definiții cheie:

Rezistența la tracțiune: stres maxim înainte de eșec.

Rezistența la randament: stres la care începe deformarea permanentă.

Alungire: ductilitate (% întindere înainte de rupere).

Temper: Metoda de procesare (de exemplu, H = întărire, T = tratată termic).

Aplicații primare ale plăcii de aluminiu

• Aerospace & Aviation：

Panouri de fuselaj pentru aeronave, structuri de aripi și componente ale angrenajului de aterizare.

Piese de satelit și nave spațiale (aliaj 7075 pentru nevoi de înaltă rezistență).

• Marine & Shipbuilding：

Coafuri, punți și platforme offshore (5083 aliaj pentru rezistența apei sărate).

• Construction & Infrastructure：

Suporturi structurale, poduri și armare seismică.

Placarea arhitecturală și pardoseala grea.

• Transport ：

Cadavre de cale ferată, vehicule blindate și remorci pentru camioane.

• Utilaje industriale ：

Plăci de presă, matrițe și sisteme hidraulice.

Schimbătoare de căldură și vase sub presiune.

• Defense & Energy：

Armură de vehicule militare, protecție balistică.

Cadre de panou solar și componente ale reactorului nuclear.

Aplicații de aliaj

1050: ambalaje alimentare, reflectoare, rezervoare chimice (non-structurale).

3003: sisteme HVAC, jgheaburi, rezervoare de combustibil (rezistență moderată).

5052: componente marine, panouri pentru vehicule, șasiu electronic.

6061: piese aerospațiale, cadre structurale, utilaje.

De ce să alegeți placa de aluminiu?

√ ușor: reduce greutatea structurală fără a compromite rezistența.

√ Durabilitate: 100% reciclabil cu aport de energie minim.

√ Versatilitate: ușor prelucrat, sudat sau format în forme complexe.

√ Longevitate: rezistă la rugină, radiații UV și temperaturi extreme.