6 Methods to Cut Aluminum Plate: Laser, Waterjet, Saw & More

Cutting aluminum plates efficiently requires matching material thickness and project needs with the right technology. As global demand for precision-cut aluminum surges in aerospace, automotive, and construction sectors (Market growth: 5.8% CAGR 2025-2030), understanding these methods is critical.

기술 비교 테이블

방법	두께 범위	정밀도 (mm)	비용 ($/m)	속도	가장 좋습니다
전단	1-6 mm	± 0.5	0.8-1.2	3 m/me	간단한 모양
고속 원형 톱	7-150 mm	± 0.3	1.5-2.5	8 m/me	스트레이트 컷
수직 패널 톱	>150 mm	± 0.1	2.0-3.0	5	대량 생산
워터젯 절단	≤100 mm	± 0.1	12-18	0.5 m/i	복잡한 기하학
레이저 절단	≤40 mm	± 0.05	8-15	10 m/i	복잡한 디자인
수동 절단	≤2 mm	± 1.0	0.5-1.0	0.3 m/i	맞춤형 소규모 작업

*Data sources: Fabricating & Metalworking Magazine 2025, AWS D1.2/D1.3 standards*

1. 전단 (단두대 전단)

• 적용 가능한 두께 : 1–6mm

• 장비 비용 : 중간

• 운영 비용 : 낮은 (주로 전기 및 일상적인 유지 보수)

• 장점 :

간단한 직선 컷을위한 높은 처리량

많은 양의 저렴한 비용

• 제한 사항 :

간단한 프로파일로 제한됩니다

적당한 에지 품질; 보조 마무리가 필요할 수 있습니다

2. 고속 원형 톱

• 적용 가능한 두께 : 7–150mm

• 장비 비용 : 중간

• 운영 비용 : 중간 (블레이드 마모 및 교체)

• 장점 :

빠른 직선 절단

중간 정도의 두께 판에 좋습니다

• 제한 사항 :

재료 kerf는 약간의 폐기물을 생성합니다

마감을 유지하려면 빈번한 블레이드 변경이 필요합니다

3. 완전 자동 수직 톱

• Applicable Thickness: > 150 mm

• 장비 비용 : 높은

• 운영 비용 : 중간 (자동화는 노동을 줄이지 만 블레이드 유지가 필요합니다)

• 장점 :

탁월한 차원 정확도

높은 생산 처리량

• 제한 사항 :

상당한 자본 투자

바닥 공간 및 전력 요구 사항

4. 워터젯 절단

• 적용 가능한 두께 : 최대 100mm

• 장비 비용 : 높은

• 운영 비용 : 높은 (물, 가넷 연마제, 첨가제)

• 장점 :

콜드 컷팅 과정은 열에 영향을받는 구역을 방지합니다 (뒤틀림 없음)

복잡한 모양과 경사에 이상적입니다

• 제한 사항 :

레이저에 비해 느린 절단 속도

더 높은 소모품 비용

5. 레이저 절단

• 적용 가능한 두께 : 최대 40mm (미세한 마감을 위해 20mm 미만)

• 장비 비용 : 매우 높습니다

• 운영 비용 : 중간 높이 (전력, 광학 유지 보수, 보조 가스)

• 장점 :

훌륭한 정밀도 및 에지 품질

복잡한 프로파일의 빠른 처리

• 제한 사항 :

높은 선불 비용

숙련 된 운영자가 필요합니다

6. 수동 원형 전단 / 핸드 헬드 톱

• 적용 가능한 두께 : 최대 2mm

• 장비 비용 : 낮음

• 운영 비용 : 낮음 (블레이드 교체, 최소 전력)

• 장점 :

작은 런 및 필드 수정에 탁월합니다

매우 낮은 자본 지출; 가지고 다닐 수 있는

• 제한 사항 :

노동 집약적이고 느리게

가장자리 마감과 직선은 운영자 기술에 따라 다릅니다