Stainless Steel Sheet Thickness & Tolerance Guide

스테인레스 강판 두께 공차 해당 제조 표준을 충족하면서도 스테인레스 강판의 실제 두께가 지정된 두께와 얼마나 다를 수 있는지를 정의합니다.

304, 316L, 201 또는 기타 스테인레스 강판을 소싱하는 구매자의 경우 이러한 공차를 이해하는 것이 필수적입니다. 1.00mm로 주문한 시트가 모든 지점에서 반드시 정확히 1.000mm를 측정하는 것은 아닙니다. 허용되는 편차는 제품 표준, 압연 공정, 지정된 두께, 폭 및 공차 등급에 따라 다릅니다.

모든 스테인레스 강판에는 보편적인 두께 공차가 없습니다. ASTM A480/A480M, ISO 9445 및 기타 표준은 제품마다 다른 요구 사항을 정의합니다.

이 가이드에서는 스테인리스 강판 두께 차트, 게이지 변환, ASTM 및 ISO 공차, 냉간 압연 제품과 열간 압연 제품, 측정 절차 및 구매자가 국제 구매 주문에 포함해야 하는 정보에 대해 설명합니다.

Stainless Steel Sheet Thickness & Tolerance at a Glance

스테인레스 강판을 선택하기 전에 지정된 치수와 허용 가능한 제조 변형을 구별하는 것이 중요합니다.

스테인레스 스틸 구매자를 위한 빠른 답변

1mm 스테인리스 강판의 표준 두께 공차는 얼마입니까?

단일 답변이 없습니다. 적용 가능한 표준, 제품 유형, 너비 및 공차 등급을 식별해야 합니다.

304 스테인리스 스틸은 316L과 두께 공차가 다른가요?

반드시 그런 것은 아닙니다. 동일한 적용 치수 표준 및 동등한 제품 조건 하에서 둘 다 주문한 경우 동일한 치수 허용 오차 요구 사항이 적용될 수 있습니다.

16게이지 스테인리스 스틸 두께는 얼마입니까?

일반적으로 사용되는 미국 스테인리스 스틸 게이지 차트는 다음을 제공합니다. 16게이지(0.0625인치, 약 1.59mm).

스테인레스 강판 공차를 다루는 표준은 무엇입니까?

ASTM A480/A480M은 평판 압연 스테인리스강 제품에 대한 주요 ASTM 참조 자료입니다. ISO 9445-2는 정의된 범위 내에서 연속적으로 냉간 압연되는 스테인레스 스틸 와이드 스트립 및 시트/플레이트에 대한 주요 참조 자료입니다.

스테인레스 강판 두께 공차 란 무엇입니까?

두께 공차는 지정된 시트 두께와 실제 측정된 두께 사이에 허용되는 차이입니다.

공차는 대칭이거나 비대칭일 수 있습니다.

대칭 공차는 양방향으로 동일한 양의 변화를 허용합니다.

비대칭 공차는 다양한 양수 및 음수 편차를 허용합니다.

공칭 두께와 실제 두께

가상의 스테인레스 강판 사양을 고려하십시오.

1.00mm±0.05mm

이 예에서는 다음과 같습니다.

• 지정 두께: 1.00mm
• 최대 허용 두께: 1.05mm
• 최소 허용 두께: 0.95mm
• 상부 편차: +0.05mm
• 낮은 편차: -0.05mm

중요한: ±0.05mm 값은 예시적인 예이며 1mm 스테인리스 강판에 대한 보편적인 공차는 아닙니다.

실제 허용되는 값은 해당 사양에서 얻어야 합니다.

두께 편차를 계산하는 방법

기본 계산은 다음과 같습니다.

두께 편차 = 실제 두께 - 지정 두께

예를 들어:

지정된 두께 = 1.00mm

측정된 두께 = 0.97mm

두께 편차 = 0.97 − 1.00 = -0.03mm

시트가 허용 가능한지 여부를 확인하려면 결과를 지정된 공차 한계와 비교하십시오.

허용된 하한 편차가 -0.05mm인 경우 이 측정값은 해당 허용 오차 내에 있습니다.

그러나 허용되는 하한 편차가 -0.02mm에 불과한 경우 측정은 해당 요구 사항을 충족하지 않습니다.

최소 보장 두께란 무엇입니까?

일부 구매자는 기존의 대칭 공차가 아닌 최소 실제 두께를 요구합니다.

예를 들어 프로젝트에는 다음이 필요할 수 있습니다.

실제 두께는 1.00mm 이상이어야 합니다.

이는 두께 공차가 음수인 공칭 1.00mm 시트를 주문하는 것과 다릅니다.

공급업체는 최소 두께 요구 사항을 충족하기 위해 다른 공칭 두께를 선택하거나 특별 공차 조정에 동의해야 할 수도 있습니다.

구조적 강도, 압력 저항 또는 부품 조립을 위해 최소 두께가 중요한 경우 구매 주문서에 이를 명시적으로 명시해야 합니다.

표준 스테인레스 강판 두께 차트

스테인레스 강판은 다양한 공칭 두께로 제공됩니다.

일반적으로 지정된 미터법 두께는 다음과 같습니다.

나열된 응용 분야는 설명을 위한 것이며 엔지니어링 두께 권장 사항이 아닙니다.

1.5mm 시트는 제작된 구성 요소 중 하나에 적합할 수 있지만 하중, 범위 또는 환경 조건이 다른 다른 구성 요소에는 전혀 적합하지 않을 수 있습니다.

일반적인 스테인레스 강판 크기

국제 스테인리스 스틸 구매자는 다음과 같은 치수를 자주 요청합니다.

실제 가용성은 스테인리스강 등급, 제조 경로, 두께 및 공급업체 역량에 따라 달라집니다.

이러한 치수는 공칭 구매 형식이며 보장된 허용 오차는 아닙니다.

스테인레스 스틸 시트와 플레이트는 동일합니까?

시트와 플레이트는 모두 평판 압연 제품이지만 항상 동일한 표준을 사용하여 제조되거나 지정되는 것은 아닙니다.

냉간 압연 시트는 일반적으로 연속 압연 스트립으로 생산됩니다.

무거운 스테인레스 강판은 다양한 열간 압연 경로를 통해 제조될 수 있습니다.

따라서 냉간압연판용 공차표를 열연4절판에 자동으로 적용할 수 없습니다.

스테인레스강 게이지 차트: mm 및 인치 단위의 게이지

게이지는 판금 두께를 식별하는 전통적인 방법입니다.

그러나 게이지는 직접적인 미터법 측정이 아닙니다.

다른 판금 재료는 다른 게이지 규칙을 사용할 수 있습니다.

16게이지 스테인리스 강판은 반드시 16게이지 탄소강 또는 알루미늄 시트와 두께가 동일할 필요는 없습니다.

스테인레스 스틸 게이지 두께 환산표

이 표는 일반적으로 사용되는 미국 스테인리스강 게이지 공칭 등가물을 나타냅니다. 밀리미터 수치는 반올림됩니다. 게이지 번호는 제조 공차를 정의하지 않으며 공급업체 규칙을 확인해야 합니다.

16게이지 스테인리스강(mm)이란 무엇입니까?

16게이지 스테인리스강은 일반적으로 다음과 같이 표시됩니다.

0.0625인치 = 1.5875mm

소수점 이하 두 자리로 반올림:

16게이지 ≒ 1.59mm

그러나 1.50mm 또는 1.60mm를 지정하는 것이 반드시 16게이지 주문과 동일하지는 않습니다.

제조 치수가 중요한 경우 필요한 소수점 두께를 명시하십시오.

스테인레스 스틸 게이지 대 탄소강 게이지

동일한 게이지 번호가 다른 공칭 두께에 해당할 수 있습니다.

예를 들어:

이러한 차이는 재료 간 디자인을 변환할 때 중요합니다.

부품 도면이 원래 16게이지 탄소강용으로 작성된 경우 치수를 확인하지 않고 16게이지 스테인리스강을 사용하면 실제 시트 두께가 변경될 수 있습니다.

이는 굽힘 허용치, 부품 맞춤, 여유 공간 및 조립에 영향을 미칠 수 있습니다.

해외 구매 모범 사례

수출 주문의 경우 다음 항목에 두께를 지정하세요.

• 밀리미터 또는
• 십진수 인치

게이지는 보조 참조로 포함될 수 있지만 이것이 유일한 두께 요구 사항이 되어서는 안 됩니다.

예를 들어:

304 스테인레스 강판, 1.50mm, 2B 마감

다음보다 더 명확합니다.

304 스테인레스 강판, 16 게이지

ASTM A480 스테인레스 스틸 두께 공차

ASTM A480/A480M은 스테인리스 강판 및 강판 조달에 대한 가장 중요한 참고 자료 중 하나입니다.

이는 치수 공차를 포함하여 특정 평판압연 스테인리스강 제품에 적용되는 일반 요구사항을 제공합니다.

ASTM A240 대 ASTM A480

이 두 표준은 서로 다른 기능을 수행합니다.

ASTM A240은 화학적 조성 및 기계적 특성과 같은 문제를 다루고 있습니다.

ASTM A480은 해당 요구사항으로 대체되지 않는 한 관련 제품 표준과 함께 적용되는 일반 요구사항을 제공합니다.

304 스테인레스 강판을 구매하려면 두 가지 모두 관련이 있을 수 있습니다.

ASTM A480 대 ASTM A480M

이러한 구별은 국제 주문에 특히 중요합니다.

ASTM A480/A480M에는 별도의 인치-파운드 및 SI 치수 공차 시스템이 포함되어 있습니다.

표준은 시스템이 독립적으로 사용되도록 지정합니다.

구매자는 단순히 인치-파운드 공차 표를 밀리미터로 변환하여 그 결과를 공식 A480M 공차로 제시해서는 안 됩니다.

미터법 조달의 경우 해당 SI 요구 사항을 사용해야 합니다.

ASTM 두께 공차를 결정하는 것은 무엇입니까?

관련 요소에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 지정된 두께
• 제품 유형
• 시트 또는 플레이트 너비
• 냉간 압연 또는 열간 압연 상태
• 적용 치수표
• 가장자리 조건
• 합의된 특별 요구 사항

일부 열간압연판 공차 시스템은 비대칭 상한 및 하한 편차를 사용합니다.

따라서 모든 스테인레스강 두께 공차가 ± 동일한 값으로 표시되는 것은 아닙니다.

ASTM A480 조달 예

구매 사양에는 다음이 명시될 수 있습니다.

304 / UNS S30400 스테인레스 강판

ASTM A240/A240M 및 해당 ASTM A480/A480M 요구 사항

두께: 1.00mm

폭: 1219mm

길이: 2438mm

마무리: 2B

그런 다음 구매자는 지정된 제품에 적용되는 정확한 치수 요구 사항과 추가 최소 두께 요구 사항이 필요한지 확인해야 합니다.

더 엄격한 두께 범위가 필요한 경우 공급업체와 합의하고 구매 주문서에 문서화해야 합니다.

ISO 9445 스테인레스 스틸 두께 공차

ISO 9445는 연속 냉간 압연된 스테인리스 스틸 제품에 대한 치수 허용 오차 요구 사항을 제공합니다.

두 가지 관련 부품은 좁은 스트립 제품과 넓은 스트립 제품을 구별합니다.

ISO 9445-2는 두께가 0.30mm ~ 8.00mm이고 압연 폭이 600mm ~ 2100mm인 지정된 냉간 압연 스테인리스 스틸 와이드 스트립과 시트/플레이트를 다룹니다.

ISO 9445-2 방법 A 대 방법 B

ISO 9445-2는 넓은 스트립 두께 공차에 대한 두 가지 방법을 제공합니다.

이 방법은 다양한 공차 테이블과 측정 위치를 사용합니다.

게시된 BSSA 요약에서:

방법 A

• 슬릿 가장자리로부터 20mm 이상의 두께 측정
• 밀 가장자리에서 30mm 이상의 두께 측정

방법 B

• 슬릿 가장자리로부터 15mm 이상의 두께 측정
• 밀 가장자리에서 25mm 이상의 두께 측정

이러한 요구 사항은 모든 가장자리에서 고정된 거리를 측정하기 위한 일반적인 지침으로 대체되어서는 안 됩니다.

ISO 9445-2 방법 A 두께 공차 차트

다음 표는 에 대한 일반 공차 값을 추출한 것입니다. 냉간 압연 와이드 스트립, 방법 A, 공칭 폭 1000mm 초과 1300mm 미만.

모든 치수는 밀리미터 단위입니다.

이 값은 명시된 방법 A, 폭 대역 및 일반 공차 조건에만 적용됩니다. 이는 보편적인 스테인리스강 공차 차트가 아닙니다. 테이블 경계의 정확한 두께 값, 기타 너비 밴드 또는 특수 공차에 대해서는 적용 가능한 전체 표준을 참조하십시오.

예: 두께 1.10mm, 너비 1219mm 시트

고려하다:

• 지정 두께: 1.10mm
• 공칭 폭: 1219mm
• 제품: 연속 냉간 압연된 스테인레스 스틸 와이드 스트립/시트
• 표준: ISO 9445-2
• 방법: A
• 공차 등급: 보통

이는 두께 범위에 속합니다.

1.00 < t < 1.20 mm

및 폭 밴드:

1000 < w < 1300 mm

일반적인 두께 공차는 다음과 같습니다.

±0.07mm

그러므로:

최소 두께 = 1.10 − 0.07 = 1.03mm

최대 두께 = 1.10 + 0.07 = 1.17mm

해당 표준의 위치 요구 사항에 따라 측정을 수행해야 합니다.

특별한 두께 공차가 필요한 경우에는 어떻게 됩니까?

ISO 9445는 또한 특정 제품 및 두께 범위에 대한 특별한 허용 오차 값을 제공합니다.

동일한 1.10mm 및 1219mm 방법 A 예에 대해 게시된 특수 공차 값은 다음과 같습니다. ±0.045mm.

이는 구매자가 표준과 필수 허용 수준을 모두 식별해야 하는 이유를 보여줍니다.

특별한 공차가 자동으로 가정되어서는 안 됩니다.

견적 및 구매주문 단계에서 요청하고 확인해야 합니다.

ASTM 대 ISO 스테인리스강 두께 공차

ASTM과 ISO는 모두 국제 금속 조달에 널리 사용됩니다.

그러나 구조와 용어는 다릅니다.

문서화된 기술 계약 없이 이러한 시스템을 혼합해서는 안 됩니다.

ASTM과 ISO 공차를 서로 바꿔서 사용할 수 있나요?

자동으로 아닙니다.

지정된 두께와 너비가 동일하더라도 허용 편차와 측정 요구 사항이 다를 수 있습니다.

한 치수 사양을 충족하는 시트가 반드시 다른 치수 사양을 충족하는 것은 아닙니다.

수출 프로젝트의 경우 구매 주문서는 하나의 관리 표준을 식별하거나 여러 요구 사항을 적용하는 방법을 명확하게 정의해야 합니다.

해외 바이어는 어떤 기준을 선택해야 할까요?

대답은 프로젝트의 설계 사양, 대상 시장, 최종 사용자 요구 사항 및 사용 가능한 자료에 따라 다릅니다.

ASTM 표준은 북미 및 국제 산업 조달에서 일반적입니다.

ISO 및 EN 표준은 유럽 및 글로벌 프로젝트에서 일반적입니다.

가장 중요한 요구 사항은 공급자와 구매자가 정확한 해당 표준 및 버전에 동의한다는 것입니다.

냉간 압연 대 열간 압연 스테인레스강 공차

제조 경로는 스테인리스강 치수, 표면 마감 및 공차 요구 사항에 큰 영향을 미칩니다.

냉간압연 스테인레스 강판

냉간 압연된 스테인레스 강판은 냉간 압연 및 관련 마감 작업을 통해 최종 두께로 가공됩니다.

일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

• 가전 제품
• 주방용품
• 장식 시트
• 판금 인클로저
• 정밀가공
• 상대적으로 매끄러운 표면이 필요한 구성 요소

냉간 압연 제품은 유사한 열간 압연 제품보다 더 나은 두께 제어 및 표면 마감을 제공하는 경우가 많습니다.

그러나 실제 공차는 여전히 지정되어야 합니다.

열간압연 스테인레스 강판 및 강판

열간압연 스테인리스강은 높은 온도에서 가공됩니다.

이는 산업용 플레이트, 중장비, 탱크, 구조 부품 및 기타 까다로운 응용 분야에 널리 사용됩니다.

열간압연 스테인리스 제품은 냉간압연 강판과 표면 특성 및 공차 요구 사항이 다를 수 있습니다.

연속열연판 vs. 4판

중요한 차이점은 생산 경로입니다.

연속열연판/판 연속 압연 경로를 통해 생산됩니다.

4절판 역판 공장에서 생산됩니다.

이러한 제품은 동일한 치수 공차표를 자동으로 사용해서는 안 됩니다.

ISO 18286은 공칭 두께가 4mm ~ 250mm이고 공칭 너비가 최소 600mm인 지정된 열간 압연 스테인리스 사분면 판에 적용됩니다.

상업적으로 플레이트로 설명되는 모든 제품에 적용되는 것은 아닙니다.

Quarto 플레이트 공차가 다른 이유

후판 생산에는 다양한 압연 및 치수 제어 조건이 필요합니다.

공차 요구 사항에는 비대칭 상한 및 하한 편차가 포함될 수 있습니다.

따라서 ISO 9445 냉간 압연 시트 공차 차트는 두 제품 모두 스테인리스 스틸로 만들어졌다는 이유만으로 무거운 사분면 판을 평가하는 데 사용되어서는 안 됩니다.

304 대 316L 스테인레스 강판 두께

304 및 316L은 널리 사용되는 두 가지 오스테나이트계 스테인리스강 등급입니다.

이들 간의 주요 차이점은 별도의 범용 두께 측정 시스템이 아닌 화학 성분 및 부식 관련 성능입니다.

스테인레스 등급이 두께 공차에 영향을 줍니까?

스테인리스강 등급 자체가 모든 치수 공차를 결정하는 것은 아닙니다.

예를 들어, 304 및 316L 시트가 동일한 적용 가능한 평면 제품 치수 사양에 따라 동일한 제품 형태 및 치수를 사용하여 공급되는 경우 동일한 두께 허용 오차 조항이 적용될 수 있습니다.

그러나 재료 조건, 제품 형태 또는 특수 요구사항에 따라 해당 규칙이 변경될 수 있습니다.

304 스테인레스 스틸 시트

304는 일반 산업 제조, 장비, 건축 부품 및 내식성과 제조 가능성의 균형이 필요한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

구매 옵션은 다음을 참조하세요. 304 스테인레스 강판.

316L 스테인레스 스틸 시트 및 코일

316L은 몰리브덴을 함유하고 있으며 일반적으로 304에 비해 국부적인 염화물 부식에 대한 향상된 저항성을 제공합니다.

이는 일반적으로 화학 장비, 선택된 공정 시스템 및 더 높은 내식성을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다.

우리를 탐험해보세요 316L 스테인레스 스틸 코일 제품 정보.

1mm 304 스테인리스강이 1mm 316L보다 강합니까?

이것은 별도의 기계적 특성에 대한 질문입니다.

두께만으로는 재료의 강도가 결정되지 않습니다.

필요한 시트 두께는 다음을 고려해야 합니다.

• 적용하중
• 지지 간격
• 재료 항복강도
• 허용편향
• 요구사항 형성
• 해당되는 경우 부식 허용치
• 디자인 코드 또는 애플리케이션 요구 사항

두께 공차는 허용 가능한 제조 변동을 정의합니다. 엔지니어링 설계 계산을 대체하지는 않습니다.

두께 공차와 너비 및 길이 공차

스테인레스 강판 조달에는 두께 관리 이상의 것이 필요합니다.

특히 자동화된 절단, 스탬핑 및 조립의 경우 너비와 길이 공차도 중요합니다.

폭 공차

실제 시트 너비는 관련 표준에서 허용하는 한도 내에서 지정된 너비와 다를 수 있습니다.

요구 사항은 다음에 따라 달라질 수 있습니다.

• 제품형태
• 두께
• 지정된 너비
• 밀 가장자리 또는 슬릿 가장자리
• 일반 또는 특수 공차

일부 표준은 특정 제품에 대해 양수 전용 너비 공차를 사용합니다.

그러므로 모든 너비 사양이 대칭 공차를 사용한다고 가정하지 마십시오.

밀 엣지 대 슬릿 엣지

밀 엣지

후속 세로 트리밍 없이 압연 공정에서 유지되는 모서리입니다.

슬릿 엣지

재료를 필요한 너비로 잘라서 만든 모서리입니다.

가장자리 상태가 적용 가능한 너비 및 측정 요구 사항에 영향을 미칠 수 있으므로 구별이 중요합니다.

길이 내성

길이에 맞게 절단된 스테인리스 시트는 특정 사양에 따라 양수 길이 공차가 적용될 수 있습니다.

공칭 길이 2438mm가 ​​반드시 대칭 ± 변동을 의미하는 것은 아닙니다.

구매 주문서에는 표준 길이 공차가 충분한지 또는 특별한 길이 절단 요구 사항이 필요한지 여부가 명시되어야 합니다.

특수 치수는 언제 필요합니까?

다음과 같은 경우에는 보다 제한적인 치수 제어가 필요할 수 있습니다.

• 정밀 장비 인클로저
• 자동화된 생산
• 꼭 맞는 어셈블리
• 대형 건축 패널
• 레이저 절단 부품 블랭크
• 트리밍 여유가 제한된 제품

특별한 공차가 필요한 경우 주문하기 전에 제조 가능성을 확인하십시오.

평탄도, 모서리 캠버 및 직각도

두께는 스테인레스 스틸 치수 품질의 일부일뿐입니다.

시트는 두께 공차를 충족할 수 있지만 평탄도나 형상이 좋지 않아 제조 문제가 계속 발생할 수 있습니다.

평탄

평탄도는 시트가 평평한 참조 표면에 얼마나 밀접하게 일치하는지를 나타냅니다.

평탄도가 좋지 않으면 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 레이저 절단
• CNC 펀칭
• 자동 공급
• 용접 설비
• 대형 패널 설치
• 조립 공차

지정된 평탄도 공차는 적용 가능한 측정 방법 및 허용 조건을 식별해야 합니다.

엣지 캠버

모서리 캠버는 지정된 길이에 걸쳐 직선 기준선에서 스트립 모서리의 편차입니다.

중요한 점은 다음과 같습니다.

• 코일 슬리팅
• 자동 공급
• 롤 포밍
• 프로그레시브 스탬핑
• 스트립 처리

과도한 모서리 캠버는 생산 중에 추적 문제를 일으킬 수 있습니다.

직각도

직각도는 낱장 용지의 가장자리가 필요한 직사각형 형상을 형성하는지 여부와 관련이 있습니다.

해당 표준이 허용하는 경우 대각선 길이 간의 차이를 포함하여 지정된 치수 방법을 사용하여 평가할 수 있습니다.

제작된 어셈블리의 경우 직각도가 두께만큼 중요할 수 있습니다.

가장자리 물결 모양

가장자리 물결 모양은 시트 또는 스트립의 가장자리를 따라 반복되는 물결 모양의 왜곡을 나타냅니다.

이는 평탄도, 공급 및 성형 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

시트 외관이나 정밀 가공이 중요한 경우 두께에만 의존하기보다는 필요한 평탄도와 가장자리 품질을 지정하세요.

스테인레스 강판 두께를 올바르게 측정하는 방법

두께 검사는 일관된 절차를 따라야 합니다.

잘못 측정된 시트는 잘못된 이유로 승인되거나 거부될 수 있습니다.

1. 적절한 측정 장비를 선택하십시오

일반적인 도구는 다음과 같습니다.

• 디지털 외측 마이크로미터
• 기계식 마이크로미터
• 적합한 정밀 두께 측정기
• 교정된 두께 측정 장비

선택한 장비는 충분한 분해능, 정확도, 측정력 제어 및 적절한 측정 범위를 가져야 합니다.

예를 들어, 계측기의 실제 측정 불확도가 요구되는 공차에 적합하다면 분해능이 0.001mm인 교정된 디지털 마이크로미터가 얇은 시트 검사에 유용할 수 있습니다.

해상도는 정확도와 동일하지 않습니다.

2. 교정 확인

측정하기 전에 기기가 교정되었으며 검사에 적합한지 확인하십시오.

측정면과 영점 설정을 확인하십시오.

기기 결함, 오염 또는 잘못된 영점 설정이 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 측정 표면 청소

측정 장비와 스테인리스 스틸 사이의 접촉을 방해할 수 있는 부스러기, 오일 침전물 및 입자를 제거하십시오.

합의된 검사 절차 없이 제품을 변경하거나 필요한 코팅을 제거하지 마십시오.

4. 측정 위치 식별

측정 위치는 해당 표준을 따라야 합니다.

예를 들어, ISO 9445-2 방법 A와 방법 B는 가장자리로부터 서로 다른 거리를 규정합니다.

시트 가장자리에서만 측정하는 일반적인 방법은 이러한 요구 사항을 적절하게 대체할 수 없습니다.

추가적인 품질 관리를 위해 구매자와 공급자는 여러 위치를 포괄하는 샘플링 계획에 동의할 수 있습니다.

5. 여러 지점에서 측정

검사 계획에 따라 시트 전체의 여러 위치에서 측정을 수행할 수 있습니다.

대표적인 내부 QC 계획에는 표준에 정의된 측정 제외 사항을 준수하면서 제품 전체의 중심 근처 지점과 다양한 영역이 포함될 수 있습니다.

이러한 추가 점은 두께 변화를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

하지만, 공차 내에 있는 평균 두께가 개별적으로 규정된 모든 측정이 허용된다는 의미는 아닙니다..

필요한 각 측정은 해당 허용 기준을 충족해야 합니다.

6. 측정값 기록

두께 검사 기록에는 다음이 포함될 수 있습니다.

이 예는 예시이며 위치 및 제품 조건이 지정된 표준을 준수한다고 가정합니다. 실제 스틸1스톱 검사보고서가 아닙니다.

7. 결과 평가

적용 가능한 각 측정값을 지정된 공차 한계와 비교하십시오.

측정값이 필수 한계를 벗어나는 경우 합의된 검사, 검증 및 부적합 절차를 따르십시오.

배치 평균만을 기준으로 자재를 자동으로 승인하지 마십시오.

제조에서 시트 두께 공차가 중요한 이유

두께 변화는 다양한 방식으로 제조에 영향을 미칠 수 있습니다.

레이저 절단

절단 설정은 부분적으로 재료 두께에 따라 달라집니다.

두께의 변화는 절단 속도, 절단 품질 및 공정 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

정밀 부품의 경우 공정 계획 중에 재료 가변성을 고려해야 합니다.

프레스 브레이크 벤딩

시트 두께는 굽힘 계산의 주요 입력 사항입니다.

다음 사항에 영향을 미칩니다.

• 굽힘 여유
• 굴곡 공제
• 필요한 힘
• 툴링 선택
• 내부 굽힘 형상
• 치수 반복성

하나의 시트 두께에 대해 개발된 굽힘 프로그램은 실제 재료 두께가 변경되면 다른 결과를 생성할 수 있습니다.

용접

시트 두께가 다르면 용접 매개변수와 조인트 설계를 조정해야 할 수 있습니다.

두께 변화는 열 입력 요구 사항 및 치수 왜곡에 영향을 미칠 수 있습니다.

장비 인클로저

판금 장비 인클로저에는 패널, 프레임, 패스너 및 성형 구성 요소 간의 정확한 맞춤이 필요한 경우가 많습니다.

예상치 못한 재료 두께로 인해 간격이나 정렬 문제가 발생할 수 있습니다.

압력 장비

압력 관련 응용 분야의 경우 설계 계산은 필요한 최소 벽 또는 플레이트 두께에 따라 달라질 수 있습니다.

허용 가능한 공칭 구매 두께가 반드시 최소 두께 설계 요구 사항을 충족하는 것은 아닙니다.

설계 코드, 재료 표준, 부식 허용량 및 제작 요구 사항을 고려해야 합니다.

두께 공차가 시트 무게와 비용에 미치는 영향

스테인레스 스틸은 종종 무게로 구매됩니다.

따라서 두께는 이론적 시트 중량과 공급되는 재료의 양에 영향을 미칩니다.

스테인레스 강판 무게 공식

직사각형 시트의 경우:

무게(kg) = 두께(mm) × 폭(mm) × 길이(mm) × 밀도(g/cm3) ¼ 1,000,000

8.00g/cm³의 밀도를 사용하여 계산하는 경우:

무게(kg) = 두께 × 폭 × 길이 × 8.00 ¼ 1,000,000

정확한 밀도는 스테인레스 스틸 등급에 따라 다릅니다.

예: 304 스테인레스 강판

추정하다:

• 두께: 1.00mm
• 폭: 1219mm
• 길이: 2438mm
• 밀도: 8.00g/cm3

이론적 무게는 다음과 같습니다.

1.00 × 1219 × 2438 × 8.00 ¼ 1,000,000

이론상 무게 ≒ 23.78kg(시트당)

두께 변화의 영향

동일한 너비, 길이 및 밀도 사용:

이 예는 다른 변수가 일정하게 유지될 때 두께가 5% 변경되면 이론적 시트 중량이 약 5% 변경되는 방식을 보여줍니다.

특정 표준에 따라 허용되는 두께 범위를 설정하지 않습니다.

평방미터당 무게는 얼마입니까?

8.00g/cm³ 밀도의 경우:

이는 명시된 밀도를 기준으로 한 이론적인 값입니다.

실제 배송 중량은 실제 두께, 실제 치수, 재료 밀도 및 기타 요인으로 인해 다를 수 있습니다.

실제 두께가 낮을수록 구매 비용이 낮아 집니까?

반드시 그런 것은 아닙니다.

상업용 가격은 합의된 가격 기준에 따라 달라집니다.

일부 주문은 미터톤 단위로 견적됩니다.

다른 것들은 시트당, 조각당 또는 가공된 구성품당 견적을 받을 수 있습니다.

구매자는 견적 가격이 다음을 기준으로 하는지 이해해야 합니다.

• 이론적인 무게
• 실제 측정된 무게
• 시트 수
• 가공된 부품
• 합의된 송장 발행 수량

계약에서는 가격 책정 기준과 중량 검증 방식을 정의해야 합니다.

표준 대 정밀 두께 공차

공차를 엄격히 하면 일관성이 향상될 수 있지만 제조 난이도와 비용이 증가할 수도 있습니다.

표준 공차가 충분한 경우

제품 설계가 허용되는 치수 변화를 수용할 수 있는 경우 일반적인 제작에는 일반 공차 요구 사항이 적합한 경우가 많습니다.

일반적인 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 일반 판금 부품
• 비정밀 커버
• 산업용 제조
• 장식 패널
• 조립 여유 공간이 충분한 구성품

특별 공차가 필요할 수 있는 경우

다음과 같은 경우에는 보다 제한적인 허용 오차가 정당화될 수 있습니다.

• 정밀 스탬핑
• 정밀 공차 성형
• 자동화된 코일 공급
• 중요 장비 구성 요소
• 제어된 조립 간격
• 특별 최소 두께 요구 사항

더 엄격한 허용치를 요청하는 방법

요청에는 다음이 명시되어야 합니다.

1. 적용재료 및 치수규격
2. 지정된 두께
3. 필수 공차 등급 또는 합의된 한계
4. 제품 폭
5. 필수 측정 방법
6. 샘플링 및 검사 요구 사항
7. 해당되는 경우 최소 허용 실제 두께

모든 시트 크기나 등급이 동일한 정밀도 공차로 상업적으로 이용 가능하다고 가정하지 마십시오.

RFQ에 스테인레스 강판 두께를 지정하는 방법

잘 작성된 견적 요청서는 구매자와 공급자 사이의 모호성을 줄여줍니다.

요청에는 재료, 치수, 제조 표준, 허용 오차 요구 사항 및 검사 기대 사항이 정의되어야 합니다.

스테인레스 스틸 시트 RFQ 체크리스트

RFQ 예시: 304 스테인리스 강판

적합한 견적 요청은 다음과 같습니다.

제품: 304 스테인레스 스틸 시트
등급: UNS S30400
재료 표준: ASTM A240/A240M
일반 요구 사항: ASTM A480/A480M
두께: 1.00mm
폭: 1219mm
길이: 2438mm
마무리: 2B
가장자리: 합의된 대로
두께 공차: 적용 가능한 미터법 사양에 따름
수량: 500매
문서: 밀 테스트 인증서
검사 : 치수, 두께, 표면 상태
포장: 수출 포장
목적지: 통보 예정

프로젝트에 보장된 최소 두께가 필요한 경우 해당 요구 사항을 별도로 지정하세요.

예를 들어:

최소 실제 두께: 승인된 검사 사양에 정의된 위치 및 조건에서 1.00mm.

이 요구 사항은 공급업체와 합의해야 하며 다른 공칭 주문 두께가 필요할 수 있습니다.

구매자는 ASTM 또는 ISO를 지정해야 합니까?

프로젝트 또는 최종 고객이 요구하는 시스템을 선택하세요.

다음과 같이 명확하지 않은 사양을 작성하지 마세요.

"ASTM / ISO 공차, 표준 품질."

대신, 적용 가능한 특정 표준 및 에디션을 식별하십시오.

맞춤형 프로젝트의 경우 Steel1Stop은 적절한 공급 및 처리 경로를 확인하기 전에 도면 및 자재 요구 사항을 검토할 수 있습니다.

우리를 참조하십시오 맞춤형 철강 솔루션 프로젝트 기반 자재 요구사항 페이지입니다.

입고 검사 및 자재 인수

입고 검사는 구매자가 배송된 스테인리스강이 구매 주문서와 일치하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

검사계획은 선적 또는 수령 전에 수립되어야 한다.

1단계: 자재 문서 확인

확인하다:

• 상품 설명
• 등급
• 기준
• 히트 수
• 치수
• 수량
• 필수 MTC
• 추적성 정보

2단계: 제품 신원 확인

배송된 자재가 구매 주문서 및 관련 문서와 일치하는지 확인하십시오.

중요한 프로젝트의 경우 재료 식별 테스트가 별도로 지정될 수 있습니다.

3단계: 두께 검사

해당 표준에서 요구하는 교정된 측정 장비와 측정 위치를 사용하십시오.

합의된 횟수만큼 측정하십시오.

각 관련 결과를 해당 허용 한계와 비교하십시오.

4단계: 너비와 길이 검사

적절하게 보정된 기기를 사용하여 시트 치수를 측정합니다.

합의된 표준에 따라 허용되는 편차를 확인하십시오.

5단계: 평탄도 및 가장자리 품질 확인

필요한 경우 다음을 검사하십시오.

• 평탄
• 엣지 캠버
• 직각도
• 가장자리 손상
• 절단 품질
• 표면상태

6단계: 포장 및 표면 보호 검사

재료가 운송 및 보관 손상으로부터 보호되는지 확인하십시오.

광택 처리되거나 장식적인 스테인리스 스틸의 경우 보호 필름과 인터리브가 특히 중요할 수 있습니다.

7단계: 부적합 문서화

배송된 재료가 합의된 요구 사항을 충족하지 않는 경우 관련 측정, 식별 및 뒷받침 증거를 기록하십시오.

구매자와 공급자는 합의된 부적합 절차를 따라야 합니다.

밀 테스트 인증서만으로는 배송된 모든 시트의 모든 치수 요구 사항을 확인하는 데 항상 충분하지 않습니다.

적절한 치수 검사가 여전히 필요할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1mm 스테인레스 강판의 두께 공차는 얼마입니까?

보편적인 가치는 없습니다. 허용편차는 적용규격, 제품형태, 폭, 압연조건, 공차등급에 따라 다릅니다.

1mm 스테인리스 강판의 두께가 정확히 1.00mm인가요?

반드시 그런 것은 아닙니다. 실제 두께는 해당 제조 공차 내에서 달라질 수 있습니다.

공칭 두께와 실제 두께의 차이는 무엇입니까?

공칭 또는 지정된 두께는 주문한 치수입니다. 실제 두께는 공급된 재료의 측정된 두께입니다.

16게이지 스테인리스강은 밀리미터 단위로 무엇인가요?

일반적인 미국 스테인리스 게이지 차트에서는 16게이지를 0.0625인치(약 1.59mm)로 표시합니다.

18게이지 스테인레스 스틸 두께는 얼마입니까?

18게이지 스테인리스강은 일반적으로 0.0500인치(약 1.27mm)에 해당합니다.

스테인레스 스틸 게이지와 연강 게이지의 차이점은 무엇입니까?

동일한 게이지 번호는 스테인리스강 및 탄소강 게이지 시스템에서 서로 다른 공칭 두께를 나타낼 수 있습니다.

ASTM A480은 스테인레스 강판 공차를 지정합니까?

예. ASTM A480/A480M은 해당 범위 내에서 평판 압연 스테인리스 제품에 대한 치수 공차를 포함한 일반 요구 사항을 제공합니다.

ASTM A240은 ASTM A480과 동일합니까?

아니요. ASTM A240/A240M은 주로 재료 사양인 반면 ASTM A480/A480M은 적용 가능한 일반 요구 사항을 제공합니다.

ISO 9445-2란 무엇입니까?

ISO 9445-2는 정의된 제품 범위 내에서 연속 냉간 압연된 스테인레스 스틸 와이드 스트립 및 시트/플레이트에 대한 치수 및 형태 공차를 지정합니다.

ISO 9445 방법 A와 방법 B의 차이점은 무엇입니까?

두 가지 방법은 서로 다른 두께 공차 테이블과 측정 위치 요구 사항을 사용합니다.

304는 316L과 두께 공차가 다른가요?

본질적으로 아닙니다. 치수 요구 사항은 주로 해당 제품 및 공차 사양뿐만 아니라 지정된 제품 조건에 따라 달라집니다.

냉간압연 스테인레스강이 열간압연 스테인레스강보다 더 정확합니까?

냉간 압연 제품은 일반적으로 보다 엄격한 치수 제어를 제공하지만 실제 공차는 관련 표준 및 제품 사양에 따라 다릅니다.

마이너스 공차가 0인 스테인레스 강판을 주문할 수 있나요?

합의에 따라 특별한 최소 두께 요구 사항이 가능할 수도 있습니다. 공급업체는 사용 가능한 제조 및 공차 옵션을 확인해야 합니다.

스테인레스 스틸 두께는 어디에서 측정해야 합니까?

해당 표준에서 요구하는 위치에 있습니다. 일부 표준은 슬릿 가장자리와 밀 가장자리로부터 서로 다른 거리를 지정합니다.

시트를 수용하기 위해 평균 두께를 사용할 수 있습니까?

해당 허용 기준에 따라 개별 측정이 지정된 한계 내에서 유지되어야 하는 경우에는 그렇지 않습니다. 허용 가능한 평균은 자동으로 규정 준수를 설정하지 않습니다.

시트 두께가 무게에 영향을 미치나요?

예. 고정된 시트 치수와 밀도의 경우 이론적인 시트 중량은 두께에 정비례합니다.

1mm 304 스테인리스 강판의 이론적인 무게는 얼마입니까?

8.00g/cm3의 밀도에서 1219×2438mm 크기의 1mm 두께 시트의 무게는 약 23.78kg입니다.

레이저 절단에는 어떤 공차를 지정해야 합니까?

필요한 공차는 부품 설계, 재료, 절단 공정 및 조립 요구 사항에 따라 다릅니다. 해당 재료 공차와 별도의 완제품 요구 사항을 제작자에게 확인하십시오.

평탄도 공차란 무엇입니까?

평탄도 공차는 해당 표준 및 측정 절차에 따라 지정된 평탄한 기준 조건에서 허용되는 편차를 정의합니다.

소형 스테인레스 스틸 시트를 받지 않으려면 어떻게 해야 합니까?

구매 주문서에 해당 표준, 요구되는 공칭 두께, 최소 실제 두께 요구 사항, 측정 방법 및 검사 기준을 명시하십시오.

최종 구매 가이드: 올바른 스테인레스 강판 두께 선택

올바른 스테인레스 강판을 선택하려면 공칭 두께를 선택하는 것 이상이 필요합니다.

구매자는 적용 가능한 재질 및 치수 규격을 확인하고 제품이 냉간압연인지 열연인지 확인하고 실제 두께가 어떻게 달라질 수 있는지 이해해야 합니다.

구매 시 가장 중요한 원칙은 다음과 같습니다.

1. 실제 치수를 지정하십시오. 게이지에만 의존하기보다는 밀리미터 또는 소수 인치를 사용하십시오.

2. 관리 표준을 식별하십시오. ASTM A480/A480M, ISO 9445 및 기타 사양에는 범위와 치수 요구 사항이 다릅니다.

3. 공차 요구 사항을 확인하십시오. 일반 응용 분야에서는 일반 공차로 충분할 수 있지만 정밀 제조에는 더 엄격한 제한이 필요할 수 있습니다.

4. 제조 공정을 고려하십시오. 두께, 평탄도, 너비 및 길이는 절단, 굽힘, 용접 및 조립에 영향을 미칠 수 있습니다.

5. 검사 기준을 설정합니다. 측정 위치, 장비, 샘플링 및 허용 한계는 배송 전에 정의되어야 합니다.

Steel1Stop에서는 산업 제조, 제조 및 건설 프로젝트를 위해 스테인레스 강판, 판, 코일 및 기타 금속 제품을 소싱하는 해외 고객을 지원합니다.

우리를 탐험해보세요 304 스테인레스 강판,,, 201 스테인레스 강판, 그리고 316L 스테인레스 스틸 코일 관련 자재 정보를 볼 수 있는 제품 페이지입니다.

맞춤형 조달을 위해 필요한 등급, 치수, 규격, 공차, 수량, 표면 마감 및 검사 요구사항을 제공합니다.

완전한 두께 및 공차 사양은 구매 불확실성을 줄이고, 제조 일관성을 향상시키며, 배송된 스테인리스강이 의도한 용도를 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.