亜鉛メッキスチールコイル

亜鉛メッキスチールコイル 鋼コイルを亜鉛または亜鉛合金の層でコーティングして作られた耐食性鋼製品です。建設、自動車、家電、その他の業界で広く使用されています。亜鉛コーティングは次の方法で適用されます。 溶融亜鉛めっき（HDG） または 電気亜鉛メッキ(EG) プロセスにより、鋼材の耐用年数が大幅に延長されます。

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亜鉛メッキスチールコイル 溶融または電気亜鉛めっきプロセスを通じて保護亜鉛層でコーティングされた連続的な圧延鋼製品です。この亜鉛コーティングは、錆び、腐食、環境劣化に対して優れた耐性を備えているため、大量生産や産業用途に最適です。これらのコイルはさまざまな幅と厚さがあり、軽量で汎用性が高く、過酷な条件下でも長期にわたる耐久性を備えた設計になっています。

亜鉛メッキ鋼コイルの主要な技術パラメータ

製品	亜鉛メッキスチールコイル
マテリアルグレード	ASTM A653 (DX51D、DX52D)、JIS G3302 (SGCC)、EN10346 (S320GD+Z)、GB/T 2518
厚さ	0.12 mm ～ 6.0 mm (共通範囲: 0.3 ～ 3.0 mm)
幅	600～2,000 mm (スリットまたはシャーリングにカスタマイズ可能)
コイル重量	3 ～ 25 トン (標準)、内径 508 mm または 610 mm
亜鉛コーティング	ホットディップ: 30 ～ 275 g/m² (Z10 ～ Z275) 電気亜鉛メッキ: 10 ～ 50 g/m²
表面仕上げ	通常のスパンコール、ゼロスパンコール、またはスムース仕上げ
機械的特性	– 引張強さ：270～550MPa – 降伏強度: 140 ～ 500 MPa
基準	ASTM A653、EN10346、JIS G3302、ISO 3575

一般的な表面処理：

1.油を塗った表面

用途：一時的な保護膜を形成し、保管・輸送時の白錆（酸化亜鉛）を防止します。

用途：建築用、自動車用、家電用の汎用コイル。

種類: 軽油 (DOS オイルなど) または重油コーティング。

2.クロメート（不動態化）

用途：酸化クロム皮膜を形成し、耐食性と後塗装の密着性を向上させます。

プロセス：六価または三価クロム不動態化（環境に優しい）。

用途：自動車部品、エレクトロニクス、塗装済みコイル。

3. リン酸塩

目的：リン酸塩層を形成し、塗料の密着性と耐食性を高めます。

用途：塗装、粉体塗装、産業機械用コイル。

4.塗装/コーティング

目的: 色を追加し、耐紫外線性を高め、保護を強化します。

種類：

塗装済み (PPGI/PPGL): ポリエステル、PVDF、またはシリコン変性塗料でコーティングされています。

電着 (E コーティング): 複雑な形状に対応する均一なプライマー層。

用途：屋根材、外壁材、装飾パネルなど。

5.ラミネート加工

目的: ポリマーフィルム (PVC、PET) を表面に接着し、耐傷性と美観を高めます。

用途: 室内装飾、看板、家電製品の表面。

6.指紋防止(AFP)

目的: 指紋や汚れを防ぐために薄い有機コーティングを施します。

用途：エレベーター、家電製品、家庭用電化製品などのステンレス風仕上げ。

治療法の技術的な比較

処理	厚さ	主な利点	業界標準
油を塗った	00.5 ～ 3 g/m²	白錆を防ぎ、お手入れも簡単	ASTM A653、JIS G3302
クロメート処理	0.1 ～ 1.0 μm	塗料の密着性を向上、RoHS準拠	EN10346、ISO 5002
リン酸塩	1～5μm	耐食性の向上	ASTM B201
塗装済み	15 ～ 25 μm (片面あたり)	耐紫外線性、カスタマイズ可能な色	ASTM A755、EN10169
ラミネート加工	20～200μm	傷がつきにくい装飾仕上げ	ASTM D6864
指紋防止	00.5 ～ 2 μm	汚れのない表面、美観の保持	独自仕様 (例: POSCO AFP)