1018 と A36: 違いは何ですか?
製造、輸出、または機械加工のために鋼材を調達する場合、 1018 そして A36 は、最も一般的に比較される 2 つの低炭素鋼です。これらはよく似ているため、購入者は交換可能かどうか尋ねることがよくありますが、実際には次の目的で使用されます。 異なる優先順位。
まず理解すべきことは次のとおりです。 ASTM A36 は構造用鋼の仕様です。、 その間 1018 は SAE/AISI 炭素鋼グレードの指定です。。 A36 は構造上の使用と最小限の機械的要件を中心に定義されていますが、1018 は通常、より制御された化学的性質、より優れた加工挙動、および一般的な冷間仕上げ供給におけるよりきれいな仕上げのために選択されます。
簡単な回答
ほとんどの購入者にとって、経験則は単純です。
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選ぶ 1018 必要なとき 機械加工部品、より緻密な一貫性、より優れた表面仕上げ、および冷間引抜条件でのより高い代表強度。
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選ぶ A36 必要なとき プレート、バー、ビーム、チャンネル、アングル、溶接構造用の経済的な構造用鋼。
1018スチールとは何ですか?
1018は 低炭素鋼グレード 通常、周囲に炭素が付いていると表現されます 0.15～0.20% 周囲のマンガン 0.60～0.90%。共通公開データ 冷間引抜 1018 についての番組 引張強さ 440 MPa / 63.8 ksi、 370 MPa / 53.7 ksi 降伏強度、 15%の伸び、およびその周りの機械加工性 B1112の78%。機械加工や溶接が容易であると広く知られており、ピン、シャフト、スタッド、スペーサー、固定具、その他の機械加工部品に一般的に使用されています。
とは何ですか ASTM A36 鋼鉄？
ASTM A36 は、 炭素形鋼仕様 のために 構造品質の形状、プレート、バー ボルト締め、リベット締め、または溶接された構造や一般的な構造目的に使用されます。 ASTM の概要では、A36 は、必要な化学特性と引張特性について、熱分析と引張試験によって評価されると記載されています。共通概要リスト 最小降伏強さ約 36 ksi / 250 MPa そして 最大引張強さ約 58 ～ 80 ksi / 400 ～ 550 MPa。 A36 と最も一般的に関連付けられるのは、 熱間圧延構造用鋼。
この比較の最大の間違い
多くのオンライン比較は静かに比較します 冷間引抜 1018 に対して 熱間圧延 A36。これは、実際に材料が購入される方法であることが多いため、商業的には役立ちますが、完全な同一比較ではありません。冷間引抜きは仕上げを改善し、強度を高めることができますが、熱間圧延 A36 は経済的な構造供給のために最適化されています。これが、多くの場合、1018 の方が機械加工性と降伏強度の点で優れているように見えるのに対し、A36 は構造上の入手可能性と価格の点で優れていると思われる主な理由の 1 つです。
強さ：どっちが強い？
一般的に公開されているコンディションデータでは、 冷間引抜 1018 は通常、A36 よりも高い代表降伏強度を持っています。公開されている 1018 の値は約 収量53.7ksi そして 63.8 ksi 引張、A36 は一般に次のように要約されます。 最小収量 36 ksi そして 引張強度 58 ～ 80 ksi。つまり、1018 は小型の機械加工コンポーネントで永久変形に対する耐性が優れていることが多く、一方、A36 は低コストで多くの耐荷重構造用途に十分な強度を維持します。
これは、最近の比較ページの多くが次のように述べている理由でもあります。 A36は早く曲がる、 その間 1018 は形状保持力が優れています 機械加工部品や精密部品に使用されます。
機械加工性と表面仕上げ
ここが 通常は 1018 が明らかに勝ちます。 1018 データシートでは、機械加工性を次のように評価しています。 B1112の78%、および主要な比較ページでは、広範囲にわたる機械加工、より優れた仕上げ、より精密なコンポーネントには 1018 がより良い選択肢であると一貫して位置づけられています。 A36 は引き続き機械加工可能ですが、公開されている A36 の概要では機械加工性が重視されています。 72%、そして複数の情報源は、1018 よりも機械化が容易ではないと指摘しています。
実際的には:
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1018 通常は好まれます シャフト、ピン、ブッシュ、スタッド、スペーサー、治具、旋削部品。
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A36 通常、機械加工が二次的で鋼が主に加工される場合に好まれます。 切断、溶接、穴あけ、組み立て。
溶接性と成形性
どちらの鋼も一般的に考慮されています 溶接が簡単 低炭素鋼だからです。 1018 のデータシートには、従来の溶接プロセスで溶接でき、厚い部分を除いて予熱は通常不要であると記載されています。 A36 は、一般的な溶接方法で溶接が容易であるとも広く知られており、溶接構造で頻繁に使用されています。
成形に関しては、ニュアンスが重要です。A36 の降伏強度が低いということは、A36 の降伏強度が低いことを意味します。 より容易に曲がります一方、1018 は高い強度と冷間仕上げの性質により、機械加工後に部品がより正確な形状を維持する必要がある場合に優れています。
化学: 1018 が「より制御されている」と感じられる理由
1018 は通常、より化学的に定義された鋼グレードとして議論され、炭素範囲が狭く、 0.15～0.20% とマンガン 0.60～0.90%。対照的に、A36 は構造要件とともに化学が管理される構造 ASTM 仕様であり、一般的な市場の概要には炭素などの典型的な値が最大約 0.25％、マンガン周囲 0.80～1.20%、リン 0最大.04%、硫黄 0最大.05%、シリコン 0最大.40%。
これが、多くの機械工やバイヤーが 1018 が精密作業向けの「よりクリーンな」選択肢であり、A36 が「構造的経済性」の選択肢であると考えている理由の 1 つです。
コストと可用性
A36 は通常、 低コストのオプション 実際のプロジェクトでは。最近の市場比較ページでは、A36 はより大きな構造スケールで製造され、一般に熱間圧延板、棒、構造形状として供給されるため、一般に安価であると記載されています。 1018 は一般的に購入されるため、より高価になることがよくあります。 冷間仕上げバーフォーム より特殊な部品に使用されます。
可用性も異なります。
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A36 で見つけるのは簡単です プレート、フラットバー、アングル、チャンネル、ビーム、および構造セクション。
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1018 でより一般的に在庫されています 丸棒、角棒、角棒、シャフト型フォーム 加工用。
それぞれの最適な用途
次の場合は 1018 を選択してください。
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機械加工された部品
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寸法の一貫性が向上
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より良い表面仕上げ
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ピン、ダボ、シャフト、スペーサー、ファスナー系パーツ
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表面摩耗用途向けに浸炭または表面硬化処理が施される部品
以下が必要な場合は、A36 を選択してください。
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構造製作
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溶接フレーム
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ベースプレート
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ブラケット、サポート、ビーム、チャンネル、アングル
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建物、橋、プラットフォーム、一般製造用の経済的な大規模鋼材供給
1018 と A36 は互換性がありますか?
いつもの、 いいえ - デフォルトではありません。これらは一部の低炭素鋼用途では重複する場合がありますが、同じ指定システムではないため、図面や注文書で気軽に交換すべきではありません。ジョブが構造的であり、次のように指定されている場合 ASTM A36、構造スペックが重要です。ジョブが以下に基づいて設計された機械加工部品の場合 1018バール、より厳密な化学的性質と一般的な冷間仕上げ条件は、名目上の低炭素ラベルよりも重要であることがよくあります。
販売と調達に関する最も安全な表現は次のとおりです。
「1018とA36」
よくある質問
1018はA36より強いですか？
一般的に出版されているものでは 冷間引抜 1018 データ、はい、特に 降伏強さ。典型的な 1018 値はおよそです。 収量53.7ksi、一方、A36 は一般的に次のように指定されます。 最小収量 36 ksi。
A36は1018より曲げやすいですか？
一般的にはそうです。複数の情報源は、A36 の降伏強度が低いということは、冷間圧延または冷間引抜きされた 1018 よりも早く塑性変形が始まることを意味していると指摘しています。
どちらが加工に適していますか？
通常、1018 の方が機械加工と表面仕上げに優れています。公表されている被削性は A36 よりも高く、比較ページでは一貫して精密部品として推奨されています。
鉄骨工事にはどちらが適していますか?
A36.これは特に ASTM 構造用鋼の仕様であり、梁、プレート、チャネル、アングル、および一般的な溶接構造に一般的に使用されます。
どちらが安いですか？
A36 は、大量の構造形式で製造および販売され、一般に熱間圧延されるため、実際の供給では通常より安価です。
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