世界中のエンジニアや調達専門家が利用できる何百ものアルミニウム合金の中から、 6061-T6 離れて立っています。これは、世界の産業用途で最も広く指定されている熱処理可能なアルミニウム合金ですが、それには十分な理由があります。高い引張強度、優れた耐食性、優れた機械加工性、幅広い製造適合性の組み合わせにより、6061-T6 アルミニウム チューブは、航空宇宙、建設、自動車、船舶、および機械工学の分野で第一選択の構造材料となっています。
このテクニカル ガイドは、特定の用途向けに 6061-T6 アルミニウム チューブを評価する設計エンジニア、構造指定者、購買管理者を対象としています。合金組成、T6 熱処理プロセス、機械的および物理的特性、寸法規格、主要な使用産業、および認定された世界的なサプライヤーを選択するための基準をカバーしています。
6061アルミニウム合金を理解する
6061 は、に属する析出硬化型アルミニウム合金です。 6xxxシリーズ、マグネシウム (Mg) とシリコン (Si) が主な合金元素です。 1935 年に初めて開発され、それ以来、生産されている中で最も多用途で商業的に重要なアルミニウム合金の 1 つになりました。
化学組成
| 要素 | 含有量(重量%) |
|---|---|
| アルミニウム(al) | 残高 (~97%) |
| マグネシウム(mg) | 0.80 – 1.20 |
| シリコン(SI) | 0.40 – 0.80 |
| 銅(cu) | 0.15 - 0.40 |
| クロム(CR) | 0.04 – 0.35 |
| 鉄(fe) | ≤ 0.70 |
| 亜鉛(ZN) | ≤ 0.25 |
| チタン(TI) | ≤ 0.15 |
| マンガン(MN) | ≤ 0.15 |
マグネシウムとシリコンの組み合わせは、熱処理中に金属間化合物 Mg₂Si を形成します。これが合金の時効硬化反応とその結果としての強度に関与します。銅は引張強度と耐摩耗性を向上させ、クロムは耐食性を向上させ、再結晶を抑制します。
「T6」とは何を意味しますか?熱処理の説明
指定 T6 は、アルミニウム協会によって定義された合金の熱処理履歴を指定する焼き戻しコードです。焼き戻しは完成したチューブの機械的性能を直接決定するため、焼き戻しを理解することは不可欠です。
T6熱処理工程
ステップ 1 — 溶体化熱処理 アルミニウムは約100℃まで加熱されます。 515 ~ 535°C (960 ~ 995°F) 合金元素が固溶体に溶解するまで保持されます。部分的な溶融を避けるために、これを固相線温度より低く保つ必要があります。
ステップ 2 — 焼き入れ 材料は水中で急速に冷却(急冷)され、溶解した元素が過飽和固溶体として凍結し、その後の強化に必要な条件が固定されます。
ステップ 3 — 人工時効 (析出硬化) 焼入れされた材料は約 100℃まで加熱されます。 160 ~ 177 °C (320 ~ 350 °F) 8〜12時間。 Mg₂Si の微細な析出物がマトリックス全体に形成され、転位の移動を妨げ、T6 の高強度特性を生み出します。
T6 対その他の気質
| 気性 | 状態 | 引張強度(MPA) | 降伏強度(MPA) | 一般的な使用方法 |
|---|---|---|---|---|
| o | 焼きなまし(完全に軟化) | 125 | 55 | 成形、曲げ |
| T4 | 溶体化処理+自然熟成 | 241 | 145 | 形成が続く場合 |
| T6 | 溶体化処理+人工時効処理 | 310 | 276 | 構造用途 |
| T651 | T6 + ストレッチによるストレス解消 | 310 | 276 | プレートとバー(残留応力の低減) |
機械的および物理的特性
機械的特性
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 究極の引張強度 | 310 MPa (45,000 psi) |
| 引張降伏強度 | 276 MPa (40,000 psi) |
| 破断伸び(50mm) | 8~12% |
| せん断強度 | 207 MPA |
| せん断弾性率 | 26 GPA |
| 硬度(ブリネル) | 95 HB |
| 疲労強度 | 96MPa |
| 弾性率 | 68.9 GPA |
物理的特性
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 密度 | 2.70 g/cm³ |
| 融解範囲 | 582 - 652°C |
| 熱伝導率 | 167W/m・K |
| 比熱容量 | 0.896 J/g・℃ |
| 電気伝導率 | 43% IACS |
| 熱膨張係数 | 23.6μm/m・℃ |
製造方法: 押出チューブと引抜チューブ
押出チューブ (ASTM B221 / EN 755-2)
加熱されたビレットを成形ダイに押し込み、連続した中空プロファイルを生成します。より大きな断面、複雑なプロファイル、中程度の公差に最適です。構造フレーム、手すり、建築用途の標準。
引抜管 (ASTM B210)
金型による冷間引抜きにより、寸法精度、表面仕上げ、機械的特性が向上します。航空宇宙、油圧、計測機器、医療機器などの精密用途に適しています。
標準寸法仕様
| パラメーター | 丸管 | 正方形・角筒 |
|---|---|---|
| 外径・幅 | 6 mm - 300 mm | 10mm~200mm |
| 壁の厚さ | 0.5mm~20mm | 1.0mm~15mm |
| 標準長さ | 1,000~6,000mm | 1,000~6,000mm |
| 外径公差(押し出し) | ±0.5% | ±0.5% |
| 肉厚許容差 | ±10%(標準) | ±10%(標準) |
| 真直度 | ≤ 1.5 mm/m | ≤ 1.5 mm/m |
利用可能なプロファイル: 円形・正方形・長方形・楕円形・楕円形・カスタム(図面ごと)
適用される国際規格
| 標準 | 発行団体 | 範囲 |
|---|---|---|
| ASTM B210 | ASTM International | 引抜きシームレスアルミニウムチューブ |
| ASTM B221 | ASTM International | 押出アルミニウムのプロファイルとチューブ |
| ASTM B241 | ASTM International | 継目無管および押出管 |
| EN 755-2 | 欧州規格 | 押出管の機械的特性 |
| EN 573-3 | 欧州規格 | 化学組成 |
| GB/T 6893 | 中国の規格 | 引抜アルミニウム管 |
| GB/T 4437.1 | 中国の規格 | アルミ押出管 |
| AMS 2770 | SAE エアロスペース | 展伸アルミニウムの熱処理 |
| ISO 6361 | ISO | 鍛造アルミニウムシート、ストリップ、プレート |
関連合金との比較
| 財産 | 6061-T6 | 6063-T5 | 7075-T6 | 2024-T3 |
|---|---|---|---|---|
| 引張強度(MPA) | 310 | 186 | 572 | 483 |
| 降伏強度(MPA) | 276 | 145 | 503 | 345 |
| 耐食性 | 良い | 素晴らしい | 公平 | 貧しい |
| 加工性 | 良い | 公平 | 良い | 素晴らしい |
| 溶接性 | 良い | 素晴らしい | 貧しい | 貧しい |
| 陽極酸化品質 | 良い | 素晴らしい | 公平 | 公平 |
| 相対コスト | 適度 | 低い | 高い | 高い |
| 主な用途 | 構造 | 建築 | 高応力の航空宇宙 | 疲労航空宇宙 |
選択ガイド: 強度、機械加工性、溶接性、コストの総合的なバランスを最適化するには、6061-T6 を選択してください。これは、より特殊な合金を求める極端な要件がない場合のデフォルトの構造選択です。
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