Verzinkte Stahlspule

Verzinkte Stahlspule ist ein kontinuierliches, gewalztes Stahlprodukt, das durch Feuerverzinkung oder Elektroverzinkung mit einer schützenden Zinkschicht beschichtet wird. Diese Zinkbeschichtung bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Rost, Korrosion und Umwelteinflüsse und eignet sich daher ideal für die Massenfertigung und industrielle Anwendungen. Diese Spulen sind in verschiedenen Breiten und Stärken erhältlich, leicht, vielseitig und für eine lange Haltbarkeit unter rauen Bedingungen ausgelegt.

Wichtige technische Parameter der Spule aus verzinktem Stahl

Produkt	Verzinkte Stahlspule
Materialnoten	ASTM A653 (DX51D, DX52D), JIS G3302 (SGCC), EN10346 (S320GD+Z), GB/T 2518
Dicke	0.12 mm – 6,0 mm (üblicher Bereich: 0,3–3,0 mm)
Breite	600–2.000 mm (anpassbar zum Schlitzen oder Scheren)
Spulengewicht	3–25 Tonnen (Standard), mit Innendurchmessern von 508 mm oder 610 mm
Zinkbeschichtung	Feuerverzinkt: 30–275 g/m² (Z10–Z275) Elektroverzinkt: 10–50 g/m²
Oberflächenbeschaffung	Normaler Glitzer, kein Glitzer oder glatte Oberfläche
Mechanische Eigenschaften	– Zugfestigkeit: 270–550 MPa – Streckgrenze: 140–500 MPa
Standards	ASTM A653, EN10346, JIS G3302, ISO 3575

Gängige Oberflächenbehandlungen:

1.Geölte Oberfläche

Zweck: Verhindert Weißrost (Zinkoxid) während der Lagerung oder des Transports durch Bildung eines vorübergehenden Schutzfilms.

Anwendungen: Allzweckspulen für Bau, Automobil und Haushaltsgeräte.

Typen: Leichtöl (z. B. DOS-Öl) oder Schwerölbeschichtungen.

2.Chromiert (Passivierung)

Zweck: Bildet eine Chromoxidschicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Haftung für die nachfolgende Lackierung.

Verfahren: Passivierung mit sechs- oder dreiwertigem Chrom (umweltfreundlich).

Anwendungen: Automobilteile, Elektronik und vorlackierte Spulen.

3. Phosphat

Zweck: Erzeugt eine Phosphatschicht zur Verbesserung der Lackhaftung und Korrosionsbeständigkeit.

Anwendungen: Spulen zum Lackieren, Pulverbeschichten oder für Industriemaschinen.

4. Bemalt/beschichtet

Zweck: Fügt Farbe, UV-Beständigkeit und zusätzlichen Schutz hinzu.

Typen:

Vorlackiert (PPGI/PPGL): Beschichtet mit Polyester-, PVDF- oder silikonmodifizierten Farben.

Elektrobeschichtet (E-Beschichtung): Gleichmäßige Grundierungsschicht für komplexe Formen.

Anwendungen: Dächer, Verkleidungen und dekorative Paneele.

5. Laminiert

Zweck: Verklebt einen Polymerfilm (PVC, PET) mit der Oberfläche, um Kratzfestigkeit und Ästhetik zu gewährleisten.

Anwendungen: Innendekoration, Beschilderung und Geräteoberflächen.

6.Anti-Fingerprint (AFP)

Zweck: Trägt eine dünne organische Beschichtung auf, um Fingerabdrücken und Flecken zu widerstehen.

Anwendungen: Edelstahlähnliche Oberflächen für Aufzüge, Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik.

Technischer Vergleich von Behandlungen

Behandlung	Dicke	Hauptvorteile	Industriestandards
Geölt	0,5–3 g/m²	Verhindert Weißrost, leicht zu reinigen	ASTM A653, JIS G3302
Chromatiert	0.1–1,0 µm	Verbessert die Lackhaftung, RoHS-konform	EN10346, ISO 5002
Phosphat	1–5 µm	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit	ASTM B201
Vorbemalt	15–25 µm (pro Seite)	UV-Beständigkeit, anpassbare Farben	ASTM A755, EN10169
Laminiert	20–200 µm	Kratzfeste, dekorative Oberflächen	ASTM D6864
Anti-Fingerabdruck	00,5–2 µm	Schmierfreie Oberfläche, ästhetischer Erhalt	Proprietär (z. B. POSCO AFP)

Hauptanwendungen von verzinkten Stahlspulen

Spulen aus verzinktem Stahl werden häufig in Branchen eingesetzt, die korrosionsbeständige Stahlprodukte in großen Mengen benötigen:

• Construction & Roofing：

Dachbahnen, Wandpaneele und Dachrinnensysteme.

Strukturbauteile für vorgefertigte Gebäude.

• Automobilbau:

Karosserieteile, Fahrwerksteile und Fahrgestellschutz.

• Appliances & Electronics：

Waschmaschinentrommeln, Kühlschrankgehäuse und Elektrogehäuse.

• HVAC & Ductwork：

Klimakanäle und Lüftungssysteme.

• Agriculture & Storage：

Getreidesilos, Viehställe und Wassertanks.

• Erneuerbare Energie:

Solarpanelhalterungen und Windkraftanlagenkomponenten.

Warum sollten Sie sich für eine Spule aus verzinktem Stahl entscheiden?

Kosteneffizienz: Ideal für die Massenproduktion aufgrund der kontinuierlichen Spulenform, wodurch Materialverschwendung reduziert wird.

Anpassung: Einfaches Schlitzen, Schneiden oder Formen in Platten, Streifen oder kundenspezifische Profile.

Haltbarkeit: Die Zinkbeschichtung gewährleistet eine 20–50-jährige Lebensdauer in korrosiven Umgebungen.

Vielseitigkeit: Kompatibel mit Lackierung, Pulverbeschichtung oder Laminierung für eine verbesserte Ästhetik.

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