1018 vs A36: 차이점은 무엇인가요?
제조, 수출 또는 가공을 위해 철강을 소싱하는 경우, 1018 그리고 A36 가장 일반적으로 비교되는 저탄소강 중 두 가지입니다. 구매자가 종종 상호 교환이 가능한지 물어볼 정도로 유사하지만 실제로는 다음 용도로 사용됩니다. 다른 우선순위.
가장 먼저 이해해야 할 것은 다음과 같습니다. ASTM A36은 구조용 강철 사양입니다., 하는 동안 1018은 SAE/AISI 탄소강 등급 지정입니다.. A36은 구조적 용도와 최소한의 기계적 요구 사항을 중심으로 정의되는 반면, 1018은 일반적으로 더 잘 제어된 화학, 더 나은 가공 동작 및 일반적인 냉간 마감 공급에서 더 깨끗한 마감을 위해 선택됩니다.
빠른 답변
대부분의 구매자에게 있어 경험 법칙은 간단합니다.
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선택하다 1018 필요할 때 가공 부품, 더 엄격한 일관성, 더 나은 표면 마감, 냉간 인발 조건에서 더 높은 일반 강도.
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선택하다 A36 필요할 때 플레이트, 바, 빔, 채널, 앵글 및 용접 제작물을 위한 경제적인 구조용 강철.
1018 강철은 무엇입니까?
1018은 저탄소강 등급 일반적으로 주위에 탄소로 설명됩니다. 0.15~0.20% 주변에 망간도 있고 0.60~0.90%. 다음에 대한 공통 공개 데이터 냉간 압연 1018 에 대해 보여줍니다 440 MPa / 63.8 ksi 인장강도,,, 370MPa / 53.7ksi 항복강도,,, 15% 신장, 주변의 가공성 B1112의 78%. 기계 가공 및 용접이 쉽다고 널리 알려져 있으며 핀, 샤프트, 스터드, 스페이서, 고정 장치 및 기타 기계 가공 부품에 일반적으로 사용됩니다.
무엇인가요 ASTM A36 강철?
ASTM A36은 탄소 구조용 강철 사양 ~을 위한 구조적 품질의 모양, 판 및 막대 볼트, 리벳 또는 용접 구조 및 일반 구조용으로 사용됩니다. ASTM 요약에 따르면 A36은 필요한 화학 및 인장 특성에 대한 열 분석 및 인장 테스트를 통해 평가됩니다. 공통 요약 목록 최소 항복 강도 약 36ksi / 250MPa 그리고 최대 인장 강도 약 58–80 ksi / 400–550 MPa. A36은 다음과 가장 일반적으로 연관되어 있습니다. 열간압연 구조용 강철.
이 비교의 가장 큰 실수
많은 온라인 비교를 조용히 비교해보세요 냉간 압연 1018 ~에 맞서 열간압연 A36. 재료가 실제로 구입되는 방식이기 때문에 이는 상업적으로 유용할 수 있지만 완벽한 사과 대 사과 비교는 아닙니다. 냉간 인발은 마감 품질을 향상시키고 강도를 높일 수 있으며, 열간 압연 A36은 경제적인 구조 공급에 최적화되어 있습니다. 이것이 바로 1018이 기계 가공성 및 항복 강도에서 더 좋아 보이는 반면 A36은 구조적 가용성 및 가격에서 더 좋아 보이는 주요 이유 중 하나입니다.
힘: 어느 것이 더 강한가?
공통적으로 공개된 조건 데이터에서는 냉간 압연 1018은 일반적으로 A36보다 일반적인 항복 강도가 더 높습니다.. 게시된 1018 값은 약 53.7ksi 수율 그리고 63.8ksi 인장, A36은 일반적으로 다음과 같이 요약됩니다. 36ksi 최소 생산량 그리고 58-80ksi 인장. 즉, 1018은 소형 가공 부품에서 영구 변형에 더 잘 견디는 반면, A36은 저렴한 비용으로 많은 하중 지지 구조 응용 분야에 충분히 강한 상태를 유지한다는 의미입니다.
이것이 최근 많은 비교 페이지에서 다음과 같이 말하는 이유이기도 합니다. A36이 더 빨리 구부러집니다, 하는 동안 1018이 모양을 더 잘 유지합니다 가공 또는 정밀 부품에 사용됩니다.
가공성 및 표면조도
이곳은 1018은 보통 확실히 승리합니다. 1018 데이터시트는 가공성을 다음과 같이 평가합니다. B1112의 78%및 주요 비교 페이지에서는 1018이 광범위한 기계 가공, 더 나은 마무리 및 더 정밀한 부품을 위한 더 나은 선택으로 지속적으로 자리매김하고 있습니다. A36은 여전히 가공할 수 있지만 게시된 A36 요약에서는 가공성을 고려합니다. 72%, 여러 출처에서 1018보다 기계 가공이 덜 쉽다고 지적합니다.
실제적인 측면에서:
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1018 일반적으로 선호되는 샤프트, 핀, 부싱, 스터드, 스페이서, 고정 장치 및 회전 부품.
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A36 일반적으로 기계 가공이 2차적이고 강철이 주로 사용되는 곳에서 선호됩니다. 절단, 용접, 드릴링 및 조립.
용접성 및 성형성
두 강철 모두 일반적으로 고려됩니다. 용접하기 쉽다 저탄소강이기 때문이죠. 1018 데이터시트에는 두꺼운 부분을 제외하고 일반적으로 예열이 필요하지 않은 기존 용접 공정으로 용접할 수 있다고 나와 있습니다. A36은 또한 일반적인 용접 방법으로 용접하기 쉽다고 널리 설명되며 용접 구조물에 많이 사용됩니다.
성형에서는 뉘앙스가 중요합니다. A36의 낮은 항복 강도는 종종 더 쉽게 구부러진다, 1018의 더 높은 강도와 냉간 마감 특성은 가공 후 부품이 더 정확한 모양을 유지해야 할 때 더 좋습니다.
화학: 1018이 "보다 통제된" 느낌을 받는 이유
1018은 일반적으로 탄소 범위가 좁은 화학적으로 정의된 강종으로 논의됩니다. 0.15~0.20% 및 망간 0.60~0.90%. 이와 대조적으로 A36은 화학이 구조적 요구 사항과 함께 제어되는 구조적 ASTM 사양이며 일반적인 시장 요약에는 탄소와 같은 일반적인 값이 최대 약 100%까지 나열되어 있습니다. 0.25%, 망간 주변 0.80~1.20%, 인 0최대 0.04%, 유황 0최대 0.05%및 실리콘 0최대 0.40%.
이것이 바로 많은 기계 기술자와 구매자가 1018을 정밀 작업을 위한 "깨끗한" 선택으로 생각하는 반면 A36은 "구조적 경제" 선택으로 생각하는 이유 중 하나입니다.
비용 및 가용성
일반적으로 A36은 저렴한 옵션 실제 프로젝트에서. 최근 시장 비교 페이지에 따르면 A36은 더 큰 구조 규모로 생산되고 일반적으로 열간 압연 판, 바 및 구조 형태로 공급되기 때문에 일반적으로 더 저렴합니다. 1018은 더 일반적으로 구매되기 때문에 더 비쌉니다. 냉간 마감 바 형태 보다 특수한 부품에 사용됩니다.
가용성도 다릅니다.
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A36 에서 쉽게 찾을 수 있다 플레이트, 플랫 바, 앵글, 채널, 빔 및 구조 단면.
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1018 더 일반적으로 재고가 있습니다. 환봉, 사각봉, 사각봉, 축형형 등 가공용.
각각에 대한 최상의 용도
필요할 때 1018을 선택하세요:
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가공된 부품
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더 나은 치수 일관성
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더 나은 표면 마감
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핀, 다웰, 샤프트, 스페이서, 패스너형 부품
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표면 마모 용도를 위해 침탄 처리되거나 표면 경화될 수 있는 부품
다음이 필요할 때 A36을 선택하세요.
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구조적 제작
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용접 프레임
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베이스 플레이트
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브래킷, 지지대, 빔, 채널, 각도
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건물, 교량, 플랫폼, 일반 제작에 경제적인 대규모 철강 공급
1018과 A36은 서로 바꿔서 사용할 수 있나요?
대개, 아니요 - 기본적으로는 아닙니다.. 일부 저탄소강 응용 분야에서는 중복될 수 있지만 동일한 지정 시스템이 아니므로 도면이나 구매 주문서에서 임의로 교체해서는 안 됩니다. 작업이 구조적이며 다음과 같이 지정된 경우 ASTM A36, 구조적 사양이 중요합니다. 작업이 다음을 중심으로 설계된 가공 부품인 경우 1018 바, 더 엄격한 화학적 성질과 일반적인 냉간 마감 상태가 명목상 저탄소 라벨보다 더 중요한 경우가 많습니다.
판매 및 조달에 대한 가장 안전한 표현은 다음과 같습니다.
“1018과 A36
FAQ
1018이 A36보다 강한가요?
일반적으로 출판되는 냉간 압연 1018 데이터, 그렇습니다. 특히 항복강도. 일반적인 1018 값은 다음과 같습니다. 53.7ksi 수율, A36은 일반적으로 다음과 같이 지정됩니다. 36ksi 최소 생산량.
A36이 1018보다 구부러지기 쉽나요?
일반적으로 그렇습니다. 여러 소스에 따르면 A36의 낮은 항복 강도는 냉간 압연 또는 냉간 인발 1018보다 더 빨리 소성 변형이 시작된다는 것을 의미합니다.
어느 것이 가공에 더 좋나요?
1018은 일반적으로 가공 및 표면 마감에 더 좋습니다. 공개된 가공성은 A36보다 높으며 비교 페이지에서는 정밀 부품용으로 지속적으로 권장합니다.
철구조물 작업에는 어떤 것이 더 좋나요?
A36. 이는 특히 ASTM 구조강 사양이며 일반적으로 빔, 플레이트, 채널, 앵글 및 일반 용접 구조물에 사용됩니다.
어느 것이 더 저렴합니까?
A36은 대량 구조 형태로 생산 및 판매되고 일반적으로 열간 압연되기 때문에 실제 공급량이 더 저렴합니다.
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