1018 مقابل A36: ما الفرق؟
إذا كنت مصدرًا للصلب للتصنيع أو التصدير أو التصنيع، 1018 و A36 هما من أكثر أنواع الفولاذ منخفض الكربون شيوعًا مقارنة. إنها متشابهة بدرجة كافية لدرجة أن المشترين غالبًا ما يتساءلون عما إذا كانت قابلة للتبديل، ولكن في الواقع يتم استخدامها أولويات مختلفة.
أول شيء يجب أن نفهمه هو هذا: ASTM A36 هي مواصفات الفولاذ الهيكلي، بينما 1018 عبارة عن تصنيف من الفولاذ الكربوني SAE/AISI. يتم تعريف A36 حول الاستخدام الهيكلي والحد الأدنى من المتطلبات الميكانيكية، في حين يتم اختيار 1018 عادةً بسبب كيميائيته الأكثر تحكمًا، وسلوك التصنيع الأفضل، والتشطيب الأنظف في الإمداد البارد المشترك.
إجابة سريعة
بالنسبة لمعظم المشترين، فإن القاعدة الأساسية بسيطة:
-
يختار 1018 عندما تحتاج الأجزاء المصنعة، واتساق أكثر إحكامًا، وتشطيب أفضل للسطح، وقوة نموذجية أعلى في حالة السحب على البارد.
-
يختار A36 عندما تحتاج الفولاذ الإنشائي الاقتصادي للألواح والقضبان والكمرات والقنوات والزوايا والتصنيع الملحومة.
ما هو 1018 الصلب؟
1018 هو درجة الفولاذ منخفض الكربون يوصف عادة بالكربون الموجود حوله 0.15-0.20% والمنغنيز حولها 0.60-0.90%. البيانات المنشورة المشتركة ل مسحوب على البارد 1018 يظهر حول قوة الشد 440 ميجا باسكال / 63.8 كيلو باسكالو قوة الخضوع 370 ميجا باسكال / 53.7 كيلو لكل بوصة مربعةو استطالة 15%، وإمكانية التشغيل الآلي حولها 78% من B1112. يوصف على نطاق واسع بأنه سهل التصنيع واللحام، ويستخدم بشكل شائع للدبابيس والأعمدة والمسامير والفواصل والتركيبات والمكونات الآلية الأخرى.
ما هو أستم A36 فُولاَذ؟
ASTM A36 هو مواصفات الفولاذ الهيكلي الكربوني ل الأشكال والألواح والقضبان ذات الجودة الهيكلية تستخدم في البناء المثبت بمسامير أو مثبتة أو ملحومة ولأغراض هيكلية عامة. ينص ملخص ASTM على أنه يتم تقييم A36 عن طريق تحليل الحرارة واختبار التوتر للكيمياء وخصائص الشد المطلوبة. قائمة الملخصات المشتركة الحد الأدنى لقوة الخضوع حوالي 36 كيلو لكل بوصة مربعة / 250 ميجا باسكال و قوة الشد النهائية حوالي 58-80 كيلو / 400-550 ميجا باسكال. يرتبط A36 بشكل شائع بـ الفولاذ الهيكلي المدلفن على الساخن.
أكبر خطأ في هذه المقارنة
هناك الكثير من المقارنات عبر الإنترنت تقارن بهدوء مسحوب على البارد 1018 ضد المدرفلة على الساخن A36. يمكن أن يكون ذلك مفيدًا تجاريًا، لأن هذه هي الطريقة التي يتم بها شراء المواد فعليًا، ولكنها ليست مقارنة مثالية. يعمل السحب على البارد على تحسين اللمسة النهائية ويمكن أن يزيد من القوة، بينما تم تحسين A36 المدرفل على الساخن لتوفير إمداد هيكلي اقتصادي. وهذا هو أحد الأسباب الرئيسية التي تجعل 1018 يبدو أفضل في كثير من الأحيان من حيث قابلية التصنيع وقوة الإنتاج، في حين أن A36 يبدو أفضل من حيث التوافر الهيكلي والسعر.
القوة: أيهما أقوى؟
في بيانات الحالة المنشورة المشتركة، عادةً ما يتمتع 1018 المسحوب على البارد بقوة إنتاجية أعلى من A36. تم نشر 1018 قيم على وشك 53.7 رطل لكل بوصة مربعة و 63.8 كيلو باسكال الشد، بينما يتم تلخيص A36 بشكل شائع في 36 كيلو باسكال الحد الأدنى للعائد و الشد 58-80 كيلو باسكال. وهذا يعني أن 1018 غالبًا ما يقاوم التشوه الدائم بشكل أفضل في المكونات الأصغر حجمًا، بينما يظل A36 قويًا بما يكفي للعديد من التطبيقات الهيكلية الحاملة بتكلفة أقل.
ولهذا السبب أيضًا تقول العديد من صفحات المقارنة الحديثة A36 ينحني عاجلا، بينما 1018 يحمل الشكل بشكل أفضل في أجزاء تشكيله أو الدقة.
إمكانية التشغيل الآلي والتشطيب السطحي
هذا هو المكان 1018 عادة ما يفوز بشكل واضح. تحدد ورقة البيانات 1018 إمكانية التشغيل الآلي عند 78% من B1112، وصفحات المقارنة الرئيسية دائمًا تضع 1018 كخيار أفضل للتصنيع المكثف، والتشطيب الأفضل، والمكونات الأكثر دقة. لا يزال من الممكن تصنيع A36، لكن ملخصات A36 المنشورة تضع إمكانية التصنيع في مكانها 72%، وتشير مصادر متعددة إلى أن الأجهزة أقل سهولة من 1018.
من الناحية العملية:
-
1018 يفضل عادة ل مهاوي، ودبابيس، والبطانات، والأزرار، والفواصل، والتركيبات، والأجزاء المحولة.
-
A36 يُفضل عادةً أن تكون المعالجة ثانوية ويكون الفولاذ بشكل أساسي قطع، ملحومة، حفر، وتجميعها.
قابلية اللحام والتشكيل
يعتبر كلا الفولاذين بشكل عام سهل اللحام لأنها فولاذ منخفض الكربون. تقول ورقة البيانات 1018 أنه يمكن لحامها عن طريق عمليات اللحام التقليدية، مع عدم الحاجة إلى التسخين المسبق بشكل عام باستثناء المقاطع الأكثر سمكًا. يوصف A36 أيضًا على نطاق واسع بأنه سهل اللحام بطرق اللحام الشائعة ويستخدم بكثرة في الهياكل الملحومة.
بالنسبة للتشكيل، فإن الفارق الدقيق مهم: قوة الخضوع المنخفضة لـ A36 تعني ذلك في كثير من الأحيان ينحني بسهولة أكبر، في حين أن القوة العالية لـ 1018 وطبيعة التشطيب البارد غالبًا ما تجعل الأمر أفضل عندما يجب أن يحتفظ الجزء بشكل أكثر دقة بعد التشغيل الآلي.
الكيمياء: لماذا يبدو 1018 "أكثر تحكمًا"
تتم مناقشة 1018 عادةً على أنها درجة فولاذ محددة كيميائيًا، مع نطاق كربون ضيق يبلغ 0.15-0.20% والمنجنيز 0.60-0.90%. على النقيض من ذلك، A36 هي مواصفات هيكلية ASTM حيث يتم التحكم في الكيمياء جنبًا إلى جنب مع المتطلبات الهيكلية، وتسرد ملخصات السوق المشتركة القيم النموذجية مثل الكربون حتى حوالي 0.25 ٪والمنجنيز حولها 0.80-1.20%والفوسفور 0.04% كحد أقصىالكبريت 0.05% كحد أقصى، والسيليكون 0.40% كحد أقصى.
وهذا هو أحد الأسباب التي تجعل العديد من الميكانيكيين والمشترين يعتقدون أن 1018 هو الخيار "الأنظف" للعمل الدقيق، في حين أن A36 هو خيار "الاقتصاد الهيكلي".
التكلفة والتوافر
A36 عادة ما يكون خيار أقل تكلفة في مشاريع حقيقية تشير صفحات مقارنة السوق الحديثة إلى أن A36 أرخص بشكل عام لأنه يتم إنتاجه على نطاق هيكلي أكبر ويتم توفيره عادةً على شكل ألواح مدرفلة على الساخن وقضبان وأشكال هيكلية. غالبًا ما يكون 1018 أكثر تكلفة لأنه يتم شراؤه بشكل أكثر شيوعًا أشكال القضبان الجاهزة على البارد وتستخدم لأجزاء أكثر تخصصا.
يختلف التوفر أيضًا:
-
A36 من السهل العثور عليه لوحة، شريط مسطح، زاوية، قناة، شعاع، والأقسام الهيكلية.
-
1018 يتم تخزينها بشكل أكثر شيوعًا القضبان المستديرة، والقضبان المربعة، والقضبان المستطيلة، والأشكال من النوع المحوري للتصنيع.
أفضل الاستخدامات لكل منهما
اختر 1018 عندما تحتاج:
-
مكونات تشكيله
-
اتساق الأبعاد أفضل
-
تشطيب سطحي أفضل
-
دبابيس، ومسامير، وأعمدة، وفواصل، وأجزاء من النوع المثبت
-
الأجزاء التي قد تكون مكربنة أو صلبة لتطبيقات التآكل السطحي
اختر A36 عندما تحتاج إلى:
-
التصنيع الهيكلي
-
إطارات ملحومة
-
لوحات القاعدة
-
الأقواس، الدعامات، الكمرات، القنوات، الزوايا
-
إمدادات فولاذية اقتصادية واسعة النطاق للمباني والجسور والمنصات والتصنيع العام
هل 1018 وA36 قابلان للتبديل؟
عادة، لا - ليس بشكل افتراضي. وقد تتداخل في بعض تطبيقات الفولاذ منخفض الكربون، ولكنها ليست نفس نظام التعيين ولا ينبغي تبديلها بشكل عرضي في الرسومات أو أوامر الشراء. إذا كانت الوظيفة هيكلية ومحددة على أنها أستم A36، المواصفات الهيكلية مهمة. إذا كانت المهمة عبارة عن جزء آلي مصمم حوله 1018 بار، غالبًا ما تكون الكيمياء الأكثر إحكامًا والحالة الباردة الشائعة أكثر أهمية من الملصق الاسمي منخفض الكربون.
الصيغة الأكثر أمانًا للمبيعات والمشتريات هي:
"1018 و A36
التعليمات
هل 1018 أقوى من A36؟
في النشر الشائع مسحوب على البارد 1018 البيانات، نعم، خاصة في قوة الخضوع. القيم النموذجية 1018 موجودة 53.7 رطل لكل بوصة مربعة، بينما يتم تحديد A36 بشكل شائع في 36 كيلو باسكال الحد الأدنى للعائد.
هل A36 أسهل في الانحناء من 1018؟
عموما نعم. تشير مصادر متعددة إلى أن قوة الإنتاج المنخفضة لـ A36 تعني أنها تبدأ في التشوه من الناحية اللدنية في وقت أقرب من 1018 المدرفلة على البارد أو المسحوبة على البارد.
أيهما أفضل للتصنيع؟
1018 عادة ما يكون أفضل في التصنيع وتشطيب السطح. إن قابليتها للتصنيع المنشورة أعلى من A36، وتوصي صفحات المقارنة بها باستمرار للأجزاء الدقيقة.
أيهما أفضل لأعمال الفولاذ الهيكلي؟
أ36. إنها على وجه التحديد مواصفات الفولاذ الهيكلي ASTM وتستخدم بشكل شائع للحزم والألواح والقنوات والزوايا والهياكل الملحومة العامة.
وهو أرخص؟
عادة ما يكون A36 أرخص في العرض في العالم الحقيقي لأنه يتم إنتاجه وبيعه في أشكال هيكلية كبيرة الحجم وعادة ما يتم دحرجته على الساخن.
شارك هذا المنشور
انجز مشروعك التالي!
China Steel Supplier & Manufacturer
أكبر تصنيع المعادن
Gengfei Steel هو "مورد فولاذي" احترافي يقع في الصين ، ونحن نقدم خدمة الإمداد من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألومنيوم والمواد المعدنية الأخرى.
كشركة رائدة في الصناعة ، نحن ملتزمون بتزويد عملائنا بأعلى جودة من المواد الخام التي تدعمها خدمة العملاء من الدرجة الأولى ودعمها. تشمل مجموعة واسعة من الإمداد جميع أنواع الصفيحة غير القابل للصدأ ، أنبوب ، قضيب الأسلاك ولوحة الصلب الكربوني ، أنبوب ، شريط وهلم جرا. يمكن لفريقنا من المهنيين ذوي الخبرة مساعدتك في اختيار المواد التي تناسب احتياجات مشروعك وضمان تقديم طلبك في الوقت المحدد. يتراوح عملائنا من الشركات الصغيرة إلى الشركات المصنعة الكبيرة ، ويمكننا تقديم خدمة ودعم مهني بغض النظر عن حجم احتياجاتك.