Alüminyum tabakası

Bir Alüminyum plaka sıcak veya soğuk haddeleme işlemleri ile üretilen, tipik olarak 6.35 mm (0.25 inç) kalınlığında düz, kalın bir alüminyum üründür. Daha ince alüminyum tabakalardan veya folyoların aksine, plakalar üstün mukavemet, dayanıklılık ve yük taşıma kapasitesi gerektiren ağır hizmet uygulamaları için tasarlanmıştır. Hafif doğaları, korozyon direnci ve mükemmel işlenebilirlikleri nedeniyle havacılık, deniz ve inşaat gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alüminyum plakanın teknik parametreleri

Alüminyum plakalar alaşım bileşimleri, boyutları ve mekanik özellikleri ile tanımlanır.

Kalınlık aralığı	6.35 mm (0.25 ″) ila 200 mm (7.87 ″) veya özel
Ortak alaşımlar	5083, 6061, 6082, 7075 (yapısal, deniz veya havacılık kullanımları için ideal)
Standart Boyutlar	Genişlikler: 1000-2500 mm	Uzunluklar: 2000-12000 mm (özelleştirilebilir)
Temper tedavileri	T6 (ısıl işlem görmüş), H32/H34 (gerinim sertleştirilmiş), O (tavlanmış)
Yüzey kaplaması	Değirmen kaplaması, eloksallı, fırçalanmış veya kaplanmış (örneğin, kayma önleyici, toz kaplamalı)
Yoğunluk	~ 2,7 g/cm³
Standartlar	ASTM B209, EN 485, AMS 4027, DIN 1745

Alüminyum tabakanın kimyasal bileşimi (yaygın alaşımlar)

Alüminyum tabakalar, her biri belirli uygulamalara uygun benzersiz elemental bileşimlere sahip çeşitli alaşımlardan yapılır. Aşağıda popüler alaşımlar için tipik bileşimler (ağırlık �ğerleri):

Alaşım	Al (%)	Ve (%)	FE (%)	CU (%)	MN (%)	Mg (%)	CR (%)	Zn (%)	Diğerleri
1050	99.5+	≤0.25	≤0.40	≤0.05	≤0.05	≤0.05	-	≤0.05	≤0.03
3003	Denge	≤0.6	≤0.7	≤0.05–0.20	1.0–1.5	-	-	≤0.10	-
5052	Denge	≤0.25	≤0.40	≤0.10	≤0.10	2.2-2.8	0.15–0.35	≤0.10	-
6061	Denge	0.4-0.8	≤0.7	0.15-0.40	≤0.15	0.8-1.2	0.04–0.35	≤0.25	≤0.15

Notlar:

1050: Neredeyse saf alüminyum, mükemmel iletkenlik ve korozyon direnci.

3003: Manganez (MN) gücü ve şekillenebilirliği artırır.

5052: Magnezyum (Mg) korozyon direncini arttırır (deniz kullanımı için ideal).

6061: Isıya göre tedavi edilebilir mukavemet (yapısal uygulamalar) için magnezyum + silikon (mg/si).

Alüminyum tabakanın mekanik özellikleri

Mekanik özellikler alaşım ve öfkeye göre değişir (örn., H14, T6). Ortak alaşımlar için tipik değerler aşağıdadır:

Alaşım	Temper	Çekme Mukavemeti (MPA)	Verim Gücü (MPA)	Uzama (%)	Sertlik (Brinell)	Yoğunluk (g/cm³)
1050	H14	100–130	85–110	5-10	23-32	2.71
3003	H14	150–200	140-185	8–15	40-55	2.73
5052	H32	230-280	195–245	10-15	60-75	2.68
6061	T6	310–330	275-300	12-17	95-100	2.70

Temel Tanımlar:

Çekme mukavemeti: Arızadan önce maksimum stres.

Verim gücü: Kalıcı deformasyonun başladığı stres.

Uzatma: süneklik (kırılmadan önce% germe).

Temper: İşleme yöntemi (örn., H = gerinim sertleştirilmiş, t = ısıl işlem görmüş).

Alüminyum plakanın birincil uygulamaları

• Aerospace & Aviation：

Uçak gövdesi panelleri, kanat yapıları ve iniş dişlisi bileşenleri.

Uydu ve uzay aracı parçaları (yüksek mukavemetli ihtiyaçlar için alaşım 7075).

• Marine & Shipbuilding：

Gövde, güverteler ve açık deniz platformları (tuzlu su direnci için 5083 alaşımı).

• Construction & Infrastructure：

Yapısal destekler, köprüler ve sismik takviye.

Mimari kaplama ve ağır hizmet tipi döşeme.

• Toplu taşıma:

Dage gövdeleri, zırhlı araçlar ve kamyon römorkları.

• Endüstriyel Makineler ：

Pastalar, kalıplar ve hidrolik sistemler.

Isı eşanjörleri ve basınçlı kaplar.

• Defense & Energy：

Askeri araç zırhı, balistik koruma.

Güneş paneli çerçeveleri ve nükleer reaktör bileşenleri.

Alaşım tarafından yapılan uygulamalar

1050: Gıda ambalajı, reflektörler, kimyasal tanklar (yapısal olmayan).

3003: HVAC sistemleri, oluklar, yakıt tankları (orta güç).

5052: Deniz bileşenleri, araç panelleri, elektronik şasi.

6061: Havacılık ve Uzay Parçaları, Yapısal Çerçeveler, Makine.

Neden Alüminyum Plaka Seçmelisiniz?

√ Hafif: Güçten ödün vermeden yapısal ağırlığı azaltır.

√ Sürdürülebilirlik: Minimum enerji girişi ile% 100 geri dönüştürülebilir.

√ Çok yönlülük: Kolayca işlenebilir, kaynaklanmış veya karmaşık şekiller halinde oluşturulur.

√ Uzun ömür: Pas, UV radyasyonuna ve aşırı sıcaklıklara direnir.