1018 contre A36 : quelle est la différence ?
Si vous vous procurez de l'acier pour la fabrication, l'exportation ou l'usinage, 1018 et A36 sont deux des aciers à faible teneur en carbone les plus couramment comparés. Ils sont suffisamment similaires pour que les acheteurs se demandent souvent s'ils sont interchangeables, mais en pratique, ils sont utilisés pour des priorités différentes.
La première chose à comprendre est la suivante : ASTM A36 est une spécification pour l'acier de construction, alors que 1018 est une désignation de qualité d'acier au carbone SAE/AISI. L'A36 est défini en fonction de son utilisation structurelle et de ses exigences mécaniques minimales, tandis que le 1018 est généralement choisi pour sa chimie plus contrôlée, son meilleur comportement d'usinage et sa finition plus propre dans les fournitures courantes de finition à froid.
Réponse rapide
Pour la plupart des acheteurs, la règle générale est simple :
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Choisir 1018 quand tu as besoin pièces usinées, consistance plus serrée, meilleure finition de surface et résistance typique plus élevée à l'état étiré à froid.
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Choisir A36 quand tu as besoin acier de construction économique pour plaques, barres, poutres, canaux, angles et fabrications soudées.
Qu'est-ce que l'acier 1018 ?
1018 est un nuance d'acier à faible teneur en carbone généralement décrit avec du carbone autour 00,15 à 0,20 % et du manganèse autour 00,60 à 0,90 %. Données publiées communes pour étiré à froid 1018 montre à propos de Résistance à la traction de 440 MPa / 63,8 ksi, Limite d'élasticité de 370 MPa / 53,7 ksi, 15% d'allongement, et usinabilité autour 78% de B1112. Il est largement décrit comme étant facile à usiner et à souder, et couramment utilisé pour les broches, les arbres, les goujons, les entretoises, les fixations et autres composants usinés.
Qu'est-ce que ASTMA36 Acier?
ASTM A36 est un spécification de l'acier de construction au carbone pour formes, plaques et barres de qualité structurelle utilisé dans les constructions boulonnées, rivetées ou soudées et à des fins structurelles générales. Le résumé de l’ASTM indique que l’A36 est évalué par analyse thermique et tests de tension pour les propriétés chimiques et de traction requises. Liste des résumés communs limite d'élasticité minimale d'environ 36 ksi / 250 MPa et résistance à la traction ultime d'environ 58 à 80 ksi / 400 à 550 MPa. A36 est le plus souvent associé à acier de construction laminé à chaud.
La plus grosse erreur dans cette comparaison
De nombreuses comparaisons en ligne comparent tranquillement étiré à froid 1018 contre A36 laminé à chaud. Cela peut être utile sur le plan commercial, car c’est souvent ainsi que les matériaux sont réellement achetés, mais il ne s’agit pas d’une comparaison parfaite entre des pommes et des pommes. L'étirage à froid améliore la finition et peut augmenter la résistance, tandis que l'A36 laminé à chaud est optimisé pour un approvisionnement structurel économique. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles le 1018 est souvent meilleur en termes d'usinabilité et de limite d'élasticité, tandis que l'A36 est meilleur en termes de disponibilité structurelle et de prix.
Force : qu'est-ce qui est le plus fort ?
Dans les données de condition publiées communes, le 1018 étiré à froid a généralement une limite d'élasticité typique plus élevée que l'A36. Les valeurs 1018 publiées sont d'environ Rendement de 53,7 ksi et traction de 63,8 ksi, tandis que A36 est généralement résumé à Rendement minimum de 36 ksi et traction de 58 à 80 ksi. Cela signifie que le 1018 résiste souvent mieux à la déformation permanente dans les composants usinés plus petits, tandis que l'A36 reste suffisamment solide pour de nombreuses applications structurelles porteuses à moindre coût.
C'est aussi pourquoi de nombreuses pages de comparaison récentes disent L'A36 se courbe plus tôt, alors que 1018 conserve mieux sa forme en pièces usinées ou de précision.
Usinabilité et finition de surface
C'est ici 1018 gagne généralement clairement. La fiche technique 1018 évalue l'usinabilité à 78% de B1112, et les principales pages de comparaison positionnent systématiquement le 1018 comme le meilleur choix pour un usinage approfondi, une meilleure finition et des composants plus précis. L'A36 peut toujours être usiné, mais les résumés publiés de l'A36 mettent l'accent sur l'usinabilité. 72%, et plusieurs sources notent qu'il s'usine moins facilement que 1018.
Concrètement :
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1018 est généralement préféré pour arbres, broches, bagues, goujons, entretoises, fixations et pièces tournées.
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A36 est généralement préféré lorsque l'usinage est secondaire et que l'acier est principalement coupé, soudé, percé et assemblé.
Soudabilité et formabilité
Les deux aciers sont généralement considérés facile à souder car ce sont des aciers à faible teneur en carbone. La fiche technique 1018 indique qu'il peut être soudé par des procédés de soudage conventionnels, le préchauffage étant généralement inutile, sauf pour les sections plus épaisses. L'A36 est également largement décrit comme étant facile à souder par les méthodes de soudage courantes et est largement utilisé dans les structures soudées.
Pour le formage, la nuance est importante : la limite d’élasticité inférieure de l’A36 signifie qu’il est souvent se plie plus facilement, tandis que la résistance supérieure du 1018 et sa finition à froid le rendent souvent meilleur lorsque la pièce doit conserver une forme plus précise après l'usinage.
Chimie : pourquoi 1018 semble « plus contrôlé »
Le 1018 est généralement considéré comme une nuance d'acier plus définie chimiquement, avec une gamme étroite de carbone de 00,15 à 0,20 % et du manganèse 00,60 à 0,90 %. A36, en revanche, est une spécification ASTM structurelle dans laquelle la chimie est contrôlée parallèlement aux exigences structurelles, et les résumés communs du marché répertorient les valeurs typiques telles que le carbone jusqu'à environ 0.25%, manganèse autour 00,80 à 1,20 %, phosphore 00,04 % maximum, soufre 00,05 % maximum, et du silicium 00,40 % maximum.
C'est l'une des raisons pour lesquelles de nombreux machinistes et acheteurs considèrent le 1018 comme le choix « plus propre » pour le travail de précision, tandis que l'A36 est le choix « économique structurel ».
Coût et disponibilité
A36 est généralement le option moins coûteuse dans des projets réels. Des pages récentes de comparaison du marché indiquent que l'A36 est généralement moins cher car il est produit à une plus grande échelle structurelle et est généralement fourni sous forme de tôles, de barres et de formes structurelles laminées à chaud. Le 1018 est souvent plus cher car il est plus couramment acheté en formes de barres finies à froid et utilisé pour des pièces plus spécialisées.
La disponibilité diffère également :
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A36 est facile à trouver dans sections de plaques, de barres plates, d'angles, de profilés, de poutres et de structures.
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1018 est plus couramment stocké dans barres rondes, barres carrées, barres rectangulaires et formes de type arbre pour l'usinage.
Meilleures utilisations pour chacun
Choisissez le 1018 lorsque vous avez besoin de :
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composants usinés
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meilleure cohérence dimensionnelle
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meilleure finition de surface
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goupilles, chevilles, arbres, entretoises, pièces de type fixation
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pièces pouvant être cémentées ou cémentées pour les applications d'usure de surface
Choisissez A36 lorsque vous avez besoin de :
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fabrication structurelle
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cadres soudés
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plaques de base
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consoles, supports, poutres, canaux, angles
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approvisionnement en acier économique à grande échelle pour les bâtiments, les ponts, les plates-formes et la fabrication générale
Les 1018 et A36 sont-ils interchangeables ?
Généralement, non, pas par défaut. Ils peuvent se chevaucher dans certaines applications d'acier à faible teneur en carbone, mais il ne s'agit pas du même système de désignation et ne doivent pas être échangés de manière fortuite sur les dessins ou les bons de commande. Si le travail est structurel et spécifié comme ASTMA36, les spécifications structurelles sont importantes. Si le travail est une pièce usinée conçue autour 1018 barres, la chimie plus stricte et l'état courant de finition à froid importent souvent plus que l'étiquette nominale à faible teneur en carbone.
La formulation la plus sûre pour les ventes et les achats est :
"1018 et A36
FAQ
Le 1018 est-il plus fort que l’A36 ?
Dans des publications courantes étiré à froid 1018 des données, oui, surtout dans limite d'élasticité. Les valeurs typiques de 1018 sont d'environ Rendement de 53,7 ksi, alors que A36 est communément spécifié à Rendement minimum de 36 ksi.
L'A36 est-il plus facile à plier que le 1018 ?
Généralement oui. Plusieurs sources notent que la limite d'élasticité inférieure de l'A36 signifie qu'il commence à se déformer plastiquement plus tôt que le 1018 laminé à froid ou étiré à froid.
Quel est le meilleur pour l’usinage ?
1018 est généralement meilleur pour l’usinage et la finition de surface. Son usinabilité publiée est supérieure à celle du A36 et les pages de comparaison le recommandent systématiquement pour les pièces de précision.
Quel est le meilleur choix pour les travaux de charpente métallique ?
A36. Il s'agit spécifiquement d'une spécification ASTM pour l'acier de construction et est couramment utilisée pour les poutres, les plaques, les canaux, les angles et les structures soudées générales.
Qu'est-ce qui est moins cher ?
L’A36 est généralement moins cher dans le monde réel, car il est produit et vendu sous des formes structurelles en plus grand volume et est généralement laminé à chaud.
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