Foglio di alluminio

UN Piastra in alluminio è un prodotto in alluminio piatto e spesso in genere superiore a 6,35 mm (0,25 pollici) di spessore, prodotto attraverso processi di laminazione calda o fredda. A differenza dei fogli di alluminio più sottili o dei fogli, le piastre sono progettate per applicazioni per impieghi pesanti che richiedono resistenza, durata e capacità di carico superiori. Sono ampiamente utilizzati in settori come aerospaziale, marittimo e costruzione grazie alla loro natura leggera, resistenza alla corrosione e eccellente macchinabilità.

Parametri tecnici della piastra in alluminio

Le piastre di alluminio sono definite dalla loro composizione in lega, dimensioni e proprietà meccaniche.

Gamma di spessore	6,35 mm (0,25 ″) a 200 mm (7,87 ″) o personalizzato
Leghe comuni	5083, 6061, 6082, 7075 (ideale per usi strutturali, marini o aerospaziali)
Dimensioni standard	Larghezze: 1000–2500 mm	Lunghezze: 2000–12000 mm (personalizzabile)
Trattamenti di temperamento	T6 (trattata con calore), H32/H34 (indurita dalla deformazione), O (ricotto)
Finitura superficiale	Finitura del mulino, anodizzato, spazzolato o rivestito (ad es. Anti-slip, rivestito di polvere)
Densità	~ 2,7 g/cm³
Standard	ASTM B209, EN 485, AMS 4027, Din 1745

Composizione chimica del foglio di alluminio (leghe comuni)

I fogli di alluminio sono realizzati da varie leghe, ognuna con composizioni elementali uniche per adattarsi a applicazioni specifiche. Di seguito sono riportate composizioni tipiche per leghe popolari (valori in peso %):

Lega	Al (%)	E (%)	Fe (%)	Cu (%)	MN (%)	Mg (%)	CR (%)	Zn (%)	Altri
1050	99.5+	≤0,25	≤0,40	≤0,05	≤0,05	≤0,05	-	≤0,05	Di ≤0,03
3003	Bilancia	≤0.6	≤0.7	≤0,05–0,20	1.0–1.5	-	-	≤0.10	-
5052	Bilancia	≤0,25	≤0,40	≤0.10	≤0.10	2.2–2,8	0.15–0.35	≤0.10	-
6061	Bilancia	0.4–0,8	≤0.7	0.15–0.40	≤0,15	0.8–1.2	0.04-0.35	≤0,25	Di ≤0,15

Note:

1050: alluminio quasi puro, eccellente conduttività e resistenza alla corrosione.

3003: Manganese (MN) migliora la forza e la formabilità.

5052: il magnesio (mg) migliora la resistenza alla corrosione (ideale per l'uso marino).

6061: magnesio + silicio (mg/Si) per resistenza trattabile a calore (applicazioni strutturali).

Proprietà meccaniche del foglio di alluminio

Le proprietà meccaniche variano per lega e temperamento (ad es. H14, T6). Di seguito sono riportati i valori tipici per le leghe comuni:

Lega	Temperare	Resistenza alla trazione (MPA)	Resistenza alla snervamento (MPA)	Allungamento (%)	Durezza (Brinell)	Densità (g/cm³)
1050	H14	100–130	85–110	5–10	23–32	2.71
3003	H14	150–200	140–185	8–15	40–55	2.73
5052	H32	230–280	195–245	10–15	60–75	2.68
6061	T6	310–330	275–300	12–17	95–100	2.70

Definizioni chiave:

Resistenza alla trazione: massima sollecitazione prima del fallimento.

Resistenza alla snervamento: stress in cui inizia la deformazione permanente.

Allungamento: duttilità (% si allunga prima della rottura).

Temperatura: metodo di elaborazione (ad es. H = deformazione, t = trattamento termico).

Applicazioni primarie della piastra di alluminio

• Aerospace & Aviation：

Pannelli di fusoliera di aeromobili, strutture per ali e componenti degli ingranaggi di atterraggio.

Parti satellitari e spaziali (lega 7075 per esigenze ad alta resistenza).

• Marine & Shipbuilding：

Scafi, mazzi e piattaforme offshore (5083 lega per resistenza all'acqua salata).

• Construction & Infrastructure：

Supporti strutturali, ponti e rinforzo sismico.

Rivestimento architettonico e pavimenti pesanti.

• Trasporto ：

Corpi ferroviari, veicoli blindati e rimorchi di camion.

• Macchinari industriali ：

Premere piastre, stampi e sistemi idraulici.

Scambiatori di calore e recipiente a pressione.

• Defense & Energy：

Armatura per veicoli militari, protezione balistica.

Framework del pannello solare e componenti del reattore nucleare.

Applicazioni in lega

1050: imballaggi alimentari, riflettori, serbatoi chimici (non strutturali).

3003: sistemi HVAC, grondaie, serbatoi di carburante (resistenza moderata).

5052: componenti marini, pannelli di veicoli, telaio elettronico.

6061: parti aerospaziali, quadri strutturali, macchinari.

Perché scegliere la piastra in alluminio?

√ leggero: riduce il peso strutturale senza compromettere la resistenza.

√ Sostenibilità: 100% riciclabile con ingresso energetico minimo.

√ Versatilità: facilmente lavorata, saldata o formata in forme complesse.

√ Longevità: resiste alla ruggine, alle radiazioni UV e alle temperature estreme.