













Bobine en acier galvanisé
Bobine en acier galvanisé est un produit en acier résistant à la corrosion fabriqué en recouvrant une bobine d'acier d'une couche de zinc ou d'alliage de zinc. Il est largement utilisé dans les secteurs de la construction, de l’automobile, de l’électroménager et d’autres industries. Le revêtement de zinc est appliqué à travers galvanisation à chaud (HDG) ou électrozingage (EG) processus, prolongeant considérablement la durée de vie de l’acier.
Bobine en acier galvanisé est un produit en acier laminé continu recouvert d'une couche protectrice de zinc par des procédés d'immersion à chaud ou d'électrogalvanisation. Ce revêtement de zinc offre une résistance exceptionnelle à la rouille, à la corrosion et à la dégradation environnementale, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles et manufacturières à grand volume. Disponibles en différentes largeurs et épaisseurs, ces bobines sont légères, polyvalentes et conçues pour une durabilité à long terme dans des conditions difficiles.
Paramètres techniques clés de la bobine d'acier galvanisé
| Produit | Bobine en acier galvanisé |
| Grades matériels | ASTM A653 (DX51D, DX52D), JIS G3302 (SGCC), EN10346 (S320GD+Z), GB/T 2518 |
| Épaisseur | 00,12 mm – 6,0 mm (plage commune : 0,3–3,0 mm) |
| Largeur | 600 à 2 000 mm (personnalisable pour le refendage ou le cisaillage) |
| Poids de bobine | 3 à 25 tonnes (standard), avec des diamètres intérieurs de 508 mm ou 610 mm |
| Revêtement de zinc | Trempage à chaud : 30 à 275 g/m² (Z10 à Z275) Électro-galvanisé: 10–50 g / m² |
| Finition de surface | Paillette régulière, zéro paillette ou finition lisse |
| Propriétés mécaniques | - Force de traction: 270–550 MPa - Force d'élasticité: 140–500 MPa |
| Normes | ASTM A653, EN10346, JIS G3302, OIN 3575 |
Traitements de surface courants :
1. Surface huilée
Objectif : Prévient la rouille blanche (oxyde de zinc) pendant le stockage ou le transport en créant un film protecteur temporaire.
Applications : Bobines à usage général pour la construction, l’automobile et les appareils électroménagers.
Types : revêtements à l’huile légère (par exemple, huile DOS) ou à l’huile lourde.
2. Chromé (Passivation)
Objectif : Forme une couche d’oxyde de chrome pour améliorer la résistance à la corrosion et l’adhérence pour la peinture ultérieure.
Procédé : Passivation au chrome hexavalent ou trivalent (écologique).
Applications : pièces automobiles, composants électroniques et bobines pré-peintes.
3. Phosphate
Objectif : Crée une couche de phosphate pour améliorer l’adhérence de la peinture et la résistance à la corrosion.
Applications : Bobines destinées à la peinture, au revêtement en poudre ou aux machines industrielles.
4. Peint/enduit
Objectif : Ajoute de la couleur, de la résistance aux UV et une protection supplémentaire.
Types :
Pré-peint (PPGI/PPGL) : Enduit de peintures polyester, PVDF ou modifiées au silicone.
Electro-Coated (E-Coating) : Couche d’apprêt uniforme pour les formes complexes.
Applications : Toiture, bardage et panneaux décoratifs.
5.Laminé
Objectif : Colle un film polymère (PVC, PET) à la surface pour une résistance aux rayures et un attrait esthétique.
Applications : décoration intérieure, signalisation et surfaces d'appareils électroménagers.
6.Anti-empreinte digitale (AFP)
Objectif : Applique une fine couche organique pour résister aux traces de doigts et aux taches.
Applications : finitions semblables à l’acier inoxydable pour les ascenseurs, les appareils électroménagers et l’électronique grand public.
Comparaison technique des traitements
| Traitement | Épaisseur | Avantages clés | Normes de l'industrie |
| Huilé | 00,5 à 3 g/m² | Empêche la rouille blanche, facile à nettoyer | ASTM A653, JIS G3302 |
| Chromé | 00,1 à 1,0 µm | Améliore l'adhérence de la peinture, conforme RoHS | EN10346, OIN 5002 |
| Phosphate | 1 à 5 µm | Améliore la résistance à la corrosion | ASTMB201 |
| Pré-peint | 15–25 µm (par côté) | Résistance aux UV, couleurs personnalisables | ASTM A755, EN10169 |
| Feuilleté | 20 à 200 µm | Finitions décoratives anti-rayures | ASTM D6864 |
| Anti-empreinte digitale | 00,5 à 2 µm | Surface sans bavures, rétention esthétique | Propriétaire (par exemple, POSCO AFP) |
Applications principales de la bobine d'acier galvanisé
Les bobines d'acier galvanisé sont largement utilisées dans les industries nécessitant des produits en acier résistants à la corrosion en grand volume :
- Construction & Roofing:
Tôles de toiture, panneaux muraux et systèmes de gouttières.
Composants structurels pour bâtiments préfabriqués.
- Fabrication automobile :
Panneaux de carrosserie, pièces de châssis et protection du train de roulement.
- Appliances & Electronics:
Tambours de machines à laver, caissons de réfrigérateurs et coffrets électriques.
- HVAC & Ductwork:
Conduits de climatisation et systèmes de ventilation.
- Agriculture & Storage:
Silos à grains, abris pour le bétail et réservoirs d'eau.
- Énergie renouvelable :
Supports de panneaux solaires et composants d'éoliennes.
Pourquoi choisir une bobine d'acier galvanisé ?
Rentabilité : Idéal pour la production de masse grâce à la forme de bobine continue, réduisant le gaspillage de matériaux.
Personnalisation : découpez, coupez ou façonnez facilement des feuilles, des bandes ou des profils personnalisés.
Durabilité : le revêtement en zinc garantit 20 à 50 ans de service dans des environnements corrosifs.
Polyvalence : Compatible avec la peinture, le revêtement en poudre ou le laminage pour une esthétique améliorée.
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